Απόρριψη διαχωριστικού

Στη βιομηχανία χαρτιού, το "Reject Separator" είναι ένας κρίσιμος και εξειδικευμένος εξοπλισμός που παίζει ζωτικό ρόλο σε όλη τη διαδικασία παραγωγής χαρτιού. Η κύρια λειτουργία του είναι να διαχωρίζει με ακρίβεια και να χειρίζεται διάφορα είδη υπολειμμάτων αποβλήτων, ακαθαρσιών και μη συμμορφούμενων ινών υλικών που παράγονται κατά τη διαδικασία παραγωγής χαρτιού. Μέσω αποτελεσματικών εργασιών διαχωρισμού, διαχωρίζει αποτελεσματικά τα υπολείμματα αποβλήτων στον πολτό, όπως αδιάσπαστες μάζες ινών, χονδρόκοκκα σωματίδια ακαθαρσιών, χαλίκι, μεταλλικά υπολείμματα, πλαστικά θραύσματα, καθώς και συστατικά ινών κακής ποιότητας ή μεγάλου μεγέθους. Αυτή η διαδικασία ενισχύει σημαντικά την καθαρότητα και την ποιότητα του πολτού, παρέχοντας πρώτες ύλες πολτού υψηλής καθαρότητας, ομοιόμορφης και συμβατής με την ποιότητα για επακόλουθες διαδικασίες παραγωγής χαρτιού, όπως η διαμόρφωση φύλλων, η συμπίεση, η ξήρανση και η επικάλυψη. Αυτό διασφαλίζει ότι το παραγόμενο χαρτί πληροί ή υπερβαίνει τα αναμενόμενα πρότυπα ποιότητας όσον αφορά τις φυσικές ιδιότητες, την ποιότητα εμφάνισης και την ικανότητα εκτύπωσης.

Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία αποθεμάτων απορριμμάτων σε σύστημα χονδροειδούς διαλογής απορριμμάτων χαρτιού.

1. Η περιστροφική λεπίδα υψηλής ταχύτητας μπορεί να σπάσει αποτελεσματικά το κομμάτι χαρτιού

2. Η λειτουργία ρίψης του ρότορα και η λειτουργία πλύσης του ντους, μπορεί να ανακυκλώσει αποτελεσματικά τις ίνες.

3. Η αλληλεπίδραση του ρότορα πολλαπλών βημάτων, της πλάκας οθόνης και της εσωτερικής διαφράγματος παράγει ουσιαστικά απορρίμματα χωρίς ίνες που είναι κατάλληλα για μεταφορά και απόρριψη.

4.Εργασία κάτω από συνημμένη δήλωση, καθαρή περίσταση.

1.Φυσικός έλεγχος

Ο εξοπλισμός είναι εσωτερικά εξοπλισμένος με οθόνες ή φίλτρα με συγκεκριμένα μεγέθη πόρων και δομές. Τα μεγέθη πόρων αυτών των οθονών είναι σχολαστικά σχεδιασμένα και επιλεγμένα ώστε να επιτρέπουν τη διέλευση λεπτών ινών και πολτού υψηλής ποιότητας που πληρούν τις απαιτήσεις, ενώ εμποδίζουν αποτελεσματικά τα υπολείμματα αποβλήτων μεγαλύτερου μεγέθους, τις αδιάσπαστες μάζες ινών και τα χονδροειδή σωματίδια ακαθαρσιών. Το μέγεθος των πόρων των οθονών μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής και τα χαρακτηριστικά του πολτού για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα διαλογής.

Κατά τη διαδικασία διαλογής, ο πολτός περνά μέσα από τα κόσκινα υπό πίεση ή βαρύτητα. Η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της διαλογής εξαρτώνται από παράγοντες όπως το υλικό των κόσκινων, η ομοιομορφία των μεγεθών των πόρων και η κατάσταση ροής του πολτού. Για να βελτιωθεί το αποτέλεσμα διαλογής, ορισμένοι προηγμένοι διαχωριστές απόρριψης υιοθετούν επίσης οθόνες πολλαπλών στρωμάτων ή τεχνολογίες δυναμικής διαλογής για να ενισχύσουν περαιτέρω την ικανότητα διαχωρισμού υπολειμμάτων και ακαθαρσιών αποβλήτων.

2.Φυγοκεντρικός διαχωρισμός

Χρησιμοποιώντας ένα περιστρεφόμενο εξάρτημα για τη δημιουργία ισχυρής φυγόκεντρης δύναμης. Όταν ο πολτός εισέρχεται στην περιστρεφόμενη περιοχή διαχωρισμού, λόγω της φυγόκεντρης δύναμης, τα υπολείμματα αποβλήτων και οι ακαθαρσίες, λόγω της μεγαλύτερης μάζας τους, υπόκεινται σε μεγαλύτερη προς τα έξω φυγόκεντρη δύναμη και συσσωρεύονται γρήγορα προς την άκρη του εξοπλισμού. Εν τω μεταξύ, οι λεπτές ίνες και ο καλός πολτός, που υπόκεινται σε μια σχετικά μικρότερη φυγόκεντρη δύναμη, μπορούν να παραμείνουν στην κεντρική περιοχή ή σε μια σχετικά πιο κοντινή θέση στο κέντρο.

Η επίδραση του φυγοκεντρικού διαχωρισμού εξαρτάται από παραμέτρους όπως η ταχύτητα περιστροφής, η διάμετρος του περιστρεφόμενου συστατικού και ο χρόνος παραμονής του πολτού στην περιοχή διαχωρισμού. Με τον ακριβή έλεγχο αυτών των παραμέτρων, μπορεί να επιτευχθεί αποτελεσματικός διαχωρισμός υπολειμμάτων αποβλήτων και ακαθαρσιών διαφορετικών πυκνοτήτων και μεγεθών σωματιδίων, διασφαλίζοντας υψηλή καθαρότητα και σταθερότητα ποιότητας του διαχωρισμένου πολτού.

3.Αρχές Ρευστοδυναμικής

Η ροή του πολτού μέσα στον διαχωριστή απόρριψης ακολουθεί τους νόμους της δυναμικής των υγρών. Τα ορθολογικά σχεδιασμένα κανάλια ροής και οι δομές εισόδου και εξόδου εξασφαλίζουν την ομοιόμορφη κατανομή και τη σταθερή ροή του πολτού εντός του εξοπλισμού, αποφεύγοντας τοπικές δίνες ή φαινόμενα στασιμότητας, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση και το αποτέλεσμα διαχωρισμού.

Με τη βελτιστοποίηση της ρευστοδυναμικής απόδοσης, η απώλεια ενέργειας κατά τη διαδικασία διαχωρισμού μπορεί να μειωθεί, το κόστος λειτουργίας του εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί και η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού μπορεί να παραταθεί.

1.Σύστημα Τροφοδοσίας

Αποτελούμενο από σωλήνες τροφοδοσίας, αντλίες τροφοδοσίας και εισόδους τροφοδοσίας, είναι υπεύθυνο για την ομοιόμορφη και σταθερή μεταφορά του πολτού που πρόκειται να διαχωριστεί στο εσωτερικό του διαχωριστή.

Οι αντλίες τροφοδοσίας έχουν συνήθως ρυθμιζόμενες λειτουργίες ελέγχου ροής και πίεσης για να προσαρμόζονται στις απαιτήσεις τροφοδοσίας υπό διαφορετικές συνθήκες παραγωγής.

2.Στοιχεία Διαλογής

Αποτελείται από οθόνες, πλαίσια οθόνης και δομές στήριξης. Οι οθόνες είναι τα βασικά συστατικά της διαλογής και το υλικό και το μέγεθος των πόρων τους καθορίζουν την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της διαλογής. τα πλαίσια της οθόνης χρησιμοποιούνται για τη στερέωση και τη στήριξη των οθονών, διασφαλίζοντας τη σταθερότητά τους κατά τη λειτουργία. οι δομές στήριξης παρέχουν μια στέρεη βάση εγκατάστασης για όλα τα εξαρτήματα του πλέγματος.

3.Φυγοκεντρικά εξαρτήματα

Συνήθως περιλαμβάνει περιστρεφόμενους άξονες, φυγοκεντρικούς δίσκους ή φυγοκεντρικά τύμπανα. Οι περιστρεφόμενοι άξονες κινούνται από κινητήρες για να οδηγήσουν τα φυγόκεντρα εξαρτήματα να περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα για να δημιουργήσουν φυγόκεντρη δύναμη. Το σχήμα και ο δομικός σχεδιασμός των φυγόκεντρων δίσκων ή των φυγοκεντρικών τυμπάνων στοχεύουν στη βελτιστοποίηση του φυγοκεντρικού φαινομένου και στη βελτίωση της απόδοσης διαχωρισμού υπολειμμάτων αποβλήτων και ακαθαρσιών.

4.Απόρριψη συστήματος εκκένωσης

Αποτελείται από εξόδους απόρριψης, σωλήνες απόρριψης και συσκευές ελέγχου απόρριψης. Οι συσκευές ελέγχου απόρριψης μπορούν αυτόματα ή χειροκίνητα να ελέγχουν τη συχνότητα και την ποσότητα της απόρριψης με βάση τη συσσώρευση υπολειμμάτων απορριμμάτων κατά τη διαδικασία διαχωρισμού για να εξασφαλίσουν την έγκαιρη απόρριψη των υπολειμμάτων απορριμμάτων χωρίς να επηρεάζεται η κανονική λειτουργία του διαχωριστή.

5.Σύστημα κίνησης

Περιλαμβάνει κινητήρες, μειωτήρες, συνδέσμους και εξαρτήματα μετάδοσης. Οι κινητήρες παρέχουν ισχύ, οι μειωτήρες μετατρέπουν την υψηλή ταχύτητα περιστροφής των κινητήρων σε χαμηλή ταχύτητα περιστροφής κατάλληλη για τη λειτουργία του διαχωριστή και οι σύνδεσμοι και τα εξαρτήματα μετάδοσης μεταδίδουν ομαλά την ισχύ στα εξαρτήματα θωράκισης και φυγόκεντρου για να εξασφαλίσουν την κανονική λειτουργία του τον εξοπλισμό.

6.Δομή κελύφους και υποστήριξης

Το κέλυφος είναι συνήθως κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα ή άλλα ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά, παίζοντας το ρόλο της προστασίας των εσωτερικών εξαρτημάτων και της διατήρησης της συνολικής δομικής σταθερότητας του εξοπλισμού. η δομή στήριξης χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση και τη στερέωση κάθε στοιχείου για να διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός δεν δονείται ή μετατοπίζεται κατά τη λειτουργία.

7.Σύστημα Ελέγχου

Αποτελείται από αισθητήρες, ελεγκτές και διεπαφές λειτουργίας. Οι αισθητήρες παρακολουθούν τις παραμέτρους λειτουργίας του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, όπως η ταχύτητα περιστροφής, η πίεση, ο ρυθμός ροής και η περιεκτικότητα σε υπολείμματα αποβλήτων. ο ελεγκτής ελέγχει και ρυθμίζει αυτόματα τη λειτουργία του εξοπλισμού με βάση τις προκαθορισμένες παραμέτρους διαδικασίας και την ανάδραση πληροφοριών από τους αισθητήρες. η διεπαφή λειτουργίας παρέχει μια διαισθητική και βολική πλατφόρμα λειτουργίας και παρακολούθησης για τους χειριστές να χειρίζονται και να διαχειρίζονται τον εξοπλισμό.

1. Διαχωρισμός υψηλής ακρίβειας

Ικανό να διαχωρίζει με ακρίβεια υπολείμματα απορριμμάτων μικρού μεγέθους και ακαθαρσίες, διασφαλίζοντας ότι η καθαρότητα του πολτού φτάνει σε υψηλό επίπεδο.

Χρησιμοποιώντας προηγμένες τεχνολογίες διαλογής και φυγόκεντρου, το αποτέλεσμα διαχωρισμού είναι σταθερό και αξιόπιστο, δεν επηρεάζεται σημαντικά από παράγοντες όπως η συγκέντρωση του πολτού και η θερμοκρασία.

2.Υψηλή ικανότητα επεξεργασίας

Μπορεί να χειριστεί μεγάλο όγκο χαρτοπολτού μέσα σε μια μονάδα χρόνου, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις υψηλής απόδοσης των σύγχρονων μεγάλων γραμμών παραγωγής χαρτιού.

Η ικανότητα επεξεργασίας μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω με την αύξηση του μεγέθους του εξοπλισμού, τη βελτίωση των συστημάτων τροφοδοσίας και απόρριψης κ.λπ.

3.Σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία

Τα βασικά εξαρτήματα κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας υλικά υψηλής αντοχής, ανθεκτικά στη φθορά και ανθεκτικά στη διάβρωση με εύλογο δομικό σχεδιασμό, ικανό να διατηρεί σταθερή απόδοση κατά τη μακροχρόνια συνεχή λειτουργία.

Εξοπλισμένο με μια ολοκληρωμένη συσκευή παρακολούθησης και προστασίας, μπορεί να ανιχνεύσει και να χειριστεί αμέσως μη φυσιολογικές καταστάσεις κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, μειώνοντας τη συχνότητα βλαβών.

4.Εύκολη λειτουργία και συντήρηση

Το σύστημα ελέγχου έχει υψηλό βαθμό ευφυΐας και η διεπαφή λειτουργίας είναι απλή και διαισθητική. Οι χειριστές μπορούν να κατακτήσουν τις μεθόδους λειτουργίας του εξοπλισμού επιδέξια μετά από μια απλή εκπαίδευση.

Κάθε εξάρτημα είναι εύκολο να αποσυναρμολογηθεί και να εγκατασταθεί, διευκολύνοντας την καθημερινή συντήρηση και την αντιμετώπιση προβλημάτων. Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός έχει σχετικά μεγάλο κύκλο συντήρησης και σχετικά χαμηλό κόστος συντήρησης.

5.Εξοικονόμηση ενέργειας και υψηλή απόδοση

Με τη βελτιστοποίηση του δομικού σχεδιασμού και των παραμέτρων λειτουργίας, μπορεί να επιτύχει αποτελεσματικό διαχωρισμό μειώνοντας ταυτόχρονα την κατανάλωση ενέργειας.

Η χρήση προηγμένων κινητήρων και συστημάτων μετάδοσης εξοικονόμησης ενέργειας βελτιώνει περαιτέρω την αποδοτικότητα χρήσης ενέργειας, σύμφωνα με τις απαιτήσεις εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών των σύγχρονων βιομηχανιών.

1.Βασικά σημεία λειτουργίας

Πριν από την εκκίνηση του μηχανήματος, ο χειριστής πρέπει να πραγματοποιήσει μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου εάν οι συνδέσεις κάθε εξαρτήματος είναι σταθερές, εάν το ηλεκτρικό σύστημα είναι κανονικό, εάν η λίπανση είναι σε καλή κατάσταση και εάν τα πλέγματα της οθόνης και τα φυγοκεντρικά εξαρτήματα έχουν υποστεί ζημιά .

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής και τα χαρακτηριστικά του πολτού, ρυθμίστε με ακρίβεια τις παραμέτρους λειτουργίας του εξοπλισμού, όπως η ταχύτητα τροφοδοσίας, η ταχύτητα περιστροφής και η συχνότητα απόρριψης, και παρακολουθήστε στενά την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού μετά την εκκίνηση για να εξασφαλίσετε ομαλή εκκίνηση και κανονική λειτουργία.

Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, ο χειριστής θα πρέπει να παρακολουθεί τους διάφορους δείκτες λειτουργίας του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, όπως η πίεση, ο ρυθμός ροής, η περιεκτικότητα σε υπολείμματα αποβλήτων και το ρεύμα κινητήρα. Μέσα από το παράθυρο παρατήρησης και την ανάλυση δειγματοληψίας, κατανοήστε αμέσως το αποτέλεσμα διαχωρισμού του πολτού.

Διενεργείτε τακτικά ποιοτικούς ελέγχους στον διαχωρισμένο πολτό και προσαρμόζετε έγκαιρα τις παραμέτρους λειτουργίας του εξοπλισμού με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών για να διασφαλίζετε ότι επιτυγχάνεται πάντα το καλύτερο αποτέλεσμα διαχωρισμού και η ποιότητα του προϊόντος.

2.Εργασίες Συντήρησης

Καθαρίζετε τακτικά το σύστημα τροφοδοσίας για να αποτρέψετε τα υπολείμματα να μπλοκάρουν τους σωλήνες τροφοδοσίας και τις εισόδους τροφοδοσίας, επηρεάζοντας την ομοιομορφία και τη σταθερότητα της τροφοδοσίας.

Ελέγχετε και καθαρίζετε τακτικά τα εξαρτήματα του πλέγματος, αφαιρείτε τις ακαθαρσίες και τις ίνες που συνδέονται με τα πλέγματα της οθόνης και ελέγχετε εάν τα πλέγματα της οθόνης είναι κατεστραμμένα ή παραμορφωμένα. Εάν υπάρχουν προβλήματα, αντικαταστήστε τα πλέγματα της οθόνης εγκαίρως.

Ελέγξτε την κατάσταση φθοράς των φυγοκεντρικών εξαρτημάτων και αντικαταστήστε τα πολύ φθαρμένα εξαρτήματα εγκαίρως για να διασφαλίσετε ένα καλό φυγοκεντρικό αποτέλεσμα.

Επιθεωρείτε και συντηρείτε τακτικά το σύστημα εκκένωσης απορριμμάτων για να βεβαιωθείτε ότι οι έξοδοι απόρριψης είναι ανεμπόδιστες και οι συσκευές ελέγχου απόρριψης είναι ευαίσθητες και αξιόπιστες.

Συντηρείτε και λιπαίνετε τακτικά το σύστημα μετάδοσης κίνησης, ελέγχετε την κατάσταση μόνωσης του κινητήρα, τη στάθμη και την ποιότητα του λιπαντικού του μειωτήρα και την κατάσταση σύνδεσης του συνδέσμου. Αντικαταστήστε τα φθαρμένα εξαρτήματα και συμπληρώστε το λιπαντικό έγκαιρα.

Επιθεωρείτε τακτικά το κέλυφος και τη δομή στήριξης του εξοπλισμού για να ελέγχετε για διάβρωση, παραμόρφωση, ρωγμές κ.λπ. Επισκευάστε και ενισχύστε έγκαιρα για να διασφαλίσετε την ασφάλεια και τη σταθερότητα του εξοπλισμού.

Δημιουργήστε λεπτομερή αρχεία συντήρησης εξοπλισμού, καταγράφοντας το χρόνο, το περιεχόμενο, τα εξαρτήματα που αντικαταστάθηκαν και το προσωπικό συντήρησης κάθε συντήρησης, ώστε να παρέχει μια βάση αναφοράς για τη μακροπρόθεσμη λειτουργία και διαχείριση του εξοπλισμού.

1. Βελτιώστε σημαντικά την ποιότητα του χαρτιού

Αφαιρώντας τα υπολείμματα απορριμμάτων και τις ακαθαρσίες, η επιφάνεια του χαρτιού γίνεται πιο λεία και επίπεδη, μειώνοντας τα ελαττώματα και τα ελαττώματα και βελτιώνοντας τις φυσικές ιδιότητες του χαρτιού, όπως αντοχή, διαπερατότητα αέρα και απορρόφηση νερού, ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις παραγωγής χαρτιού υψηλής ποιότητας. προϊόντα.

Βελτιώστε την απόδοση εκτύπωσης και γραφής του χαρτιού, κάνοντας τα εκτυπωμένα μοτίβα πιο καθαρά και φωτεινότερα και τη γραφή πιο ομαλή.

2. Προστατέψτε τον επόμενο εξοπλισμό

Παρέχετε καθαρό πολτό, μειώνοντας τη φθορά και την απόφραξη υπολειμμάτων και ακαθαρσιών αποβλήτων στον επόμενο εξοπλισμό χαρτοποιίας, όπως το τμήμα σύρματος, το τμήμα πρέσας και το τμήμα στεγνώματος της μηχανής χαρτοποιίας, μειώνοντας το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Σταθεροποιήστε την κατάσταση λειτουργίας του επόμενου εξοπλισμού, βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής και το ποσοστό πιστοποίησης του προϊόντος.

3. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία παραγωγής και τη ροή

Το αποτελεσματικό αποτέλεσμα διαχωρισμού απόρριψης βοηθά στη διατήρηση της συνέχειας και της σταθερότητας της παραγωγικής διαδικασίας, μειώνοντας τις προσαρμογές της διαδικασίας και τις διακοπές παραγωγής που προκαλούνται από διακυμάνσεις της ποιότητας του πολτού, βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής και τη συνέπεια του προϊόντος.

Μπορεί να προσαρμόσει ευέλικτα τις παραμέτρους διαχωρισμού σύμφωνα με τις διαφορετικές πρώτες ύλες πολτού και τις απαιτήσεις παραγωγής για να προσαρμοστεί σε διάφορες πολύπλοκες συνθήκες παραγωγής.

4.Μειώστε το κόστος παραγωγής

Αύξηση του ποσοστού χρήσης του χαρτοπολτού και της παραγωγής καλού πολτού, μειώνοντας τη σπατάλη πρώτων υλών και την κατανάλωση ενέργειας. Ταυτόχρονα, μειώστε το κόστος συντήρησης εξοπλισμού και αντικατάστασης εξαρτημάτων, μειώνοντας έτσι το συνολικό κόστος παραγωγής.

Βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων, μείωση της παραγωγής υποβαθμισμένων προϊόντων και απορριμμάτων και έμμεσα μείωση του κόστους παραγωγής.

5. Συμμορφωθείτε με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος

Περιορίστε αποτελεσματικά την απόρριψη υπολειμμάτων και ακαθαρσιών αποβλήτων, μειώνοντας τη ρύπανση του περιβάλλοντος και συμμορφώνεστε με ολοένα και πιο αυστηρούς κανονισμούς προστασίας του περιβάλλοντος και απαιτήσεις βιώσιμης ανάπτυξης.

Δημοφιλείς Ετικέτες: απόρριψη διαχωριστή, Κίνα απόρριψη προμηθευτών διαχωριστών, εργοστάσιο