HCBleaching Tower

 

Χρησιμοποιείται σε HcH2O χαμηλής ροής, λεύκανση πολτού απομελάνωσης απορριμμάτων χαρτιού, ξύλινου πολτού και άλλου πολτού.

 

 

Ο κωνικός σχεδιασμός, χωρίς βραχυκύκλωμα, ο ζωντανός σχεδιασμός πυθμένα της ζώνης αραίωσης πραγματοποιεί λεύκανση υψηλής συνοχής και εκκένωση χαμηλής συνοχής, καθιστά τη διαδικασία απλή.

 

 

1.Σώμα Πύργου

Συνήθως κατασκευάζεται από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα ή ειδικά επεξεργασμένα αντιδιαβρωτικά υλικά. Αυτά τα υλικά όχι μόνο παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ικανά να αντέχουν τη διάβρωση χημικών ουσιών κατά τη διαδικασία λεύκανσης, αλλά διαθέτουν επίσης εξαιρετικά υψηλή αντοχή και σταθερότητα, ικανά να αντέχουν το βάρος του πολτού μέσα στον πύργο και την πίεση που δημιουργείται από χημικές αντιδράσεις.

 

Το ύψος και η διάμετρος του σώματος του πύργου υπολογίζονται με ακρίβεια και έχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν επαρκή όγκο για την υποδοχή μεγάλης ποσότητας πολτού. Ταυτόχρονα, διασφαλίζει ότι ο πολτός έχει επαρκή χρόνο παραμονής μέσα στον πύργο για να ολοκληρωθεί η πλήρης αντίδραση λεύκανσης.

 

Το εσωτερικό τοίχωμα του σώματος του πύργου μπορεί να υποβληθεί σε ειδικές επεξεργασίες επίστρωσης, όπως κεραμική επίστρωση ή επίστρωση πολυμερούς, για να ενισχυθεί περαιτέρω η αντοχή στη διάβρωση και η φθορά και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του.

 

2.Είσοδος τροφοδοσίας

Η θέση και το σχήμα της εισόδου τροφοδοσίας είναι σχολαστικά σχεδιασμένα, συνήθως τοποθετημένα στο πάνω μέρος ή στο πλάι του σώματος του πύργου. Το μέγεθος της εισόδου τροφοδοσίας είναι αρκετά μεγάλο ώστε να εγγυάται ότι ο απομελανωμένος πολτός, ο πολτός αλεσμένου ξύλου ή άλλοι τύποι πολτού προς λεύκανση μπορούν να εισέλθουν ομοιόμορφα στον πύργο λεύκανσης με σταθερό ρυθμό ροής και ταχύτητα.

 

Η είσοδος τροφοδοσίας μπορεί να είναι εξοπλισμένη με ρυθμιστικές συσκευές ή διανομείς για να μειώσει τη δύναμη κρούσης όταν εισέρχεται ο πολτός και να του επιτρέψουν να εξαπλωθεί γρήγορα μέσα στον πύργο, αποφεύγοντας τοπική συσσώρευση ή ανομοιόμορφη συγκέντρωση.

 

Η είσοδος τροφοδοσίας μπορεί επίσης να εγκατασταθεί με βαλβίδες και ελεγκτές ροής για την ακριβή ρύθμιση της ταχύτητας και της ποσότητας της τροφοδοσίας για προσαρμογή στις διαφορετικές απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής.

 

3.Έξοδος εκκένωσης

Η έξοδος εκκένωσης βρίσκεται γενικά στο κάτω μέρος του σώματος του πύργου. Η θέση και ο δομικός σχεδιασμός του στοχεύουν στη διευκόλυνση της ομαλής εκκένωσης του λευκασμένου πολτού, μειώνοντας την αντίσταση και τα υπολείμματα.

 

Η έξοδος κατάθλιψης είναι συνήθως εξοπλισμένη με βαλβίδες ελέγχου και συσκευές εκκένωσης, όπως κοχλιωτούς εκφορείς ή μεταφορικούς ιμάντες, οι οποίοι μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια την ταχύτητα και τη ροή της εκκένωσης σύμφωνα με την πρόοδο της παραγωγής και τις απαιτήσεις των επόμενων διεργασιών.

 

Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η σταθερότητα της εκκένωσης, θυρίδες δειγματοληψίας και συσκευές ανίχνευσης ενδέχεται να εγκατασταθούν κοντά στην έξοδο εκκένωσης για έγκαιρη ποιοτική επιθεώρηση και ανάλυση του λευκασμένου πολτού.

 

4.Σύστημα ανάδευσης

Περιλαμβάνει έναν αναδευτήρα και μια συσκευή οδήγησης. Ο αναδευτήρας συνήθως υιοθετεί μια αποτελεσματική σχεδίαση πτερωτής ή βίδας, ικανή να δημιουργήσει ισχυρό αποτέλεσμα ανάδευσης μέσα στον πύργο για να εξασφαλίσει την πλήρη ανάμειξη του πολτού.

 

Η διάταξη οδήγησης αποτελείται συνήθως από έναν κινητήρα υψηλής απόδοσης και έναν μειωτήρα ταχύτητας, ικανούς να παρέχουν επαρκή ισχύ και ροπή για να εξασφαλίσουν τη σταθερή λειτουργία του αναδευτήρα σε πολτό υψηλής συγκέντρωσης.

 

Η ταχύτητα περιστροφής του συστήματος ανάδευσης μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας για την επίτευξη διαφορετικών βαθμών επιδράσεων ανάδευσης, προσαρμόζοντας έτσι τις απαιτήσεις λεύκανσης διαφορετικών τύπων και συγκεντρώσεων πολτού.

 

5. Συσκευή Θέρμανσης

Η συσκευή θέρμανσης μπορεί να χρησιμοποιεί μεθόδους όπως θέρμανση με ατμό, ηλεκτρική θέρμανση ή εναλλάκτες θερμότητας για να παρέχει τις απαιτούμενες συνθήκες θερμοκρασίας για τη διαδικασία λεύκανσης. Τα θερμαντικά στοιχεία κατανέμονται ομοιόμορφα μέσα ή έξω από το σώμα του πύργου για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη θέρμανση του πολτού.

 

Το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας λειτουργεί σε συνδυασμό με τη συσκευή θέρμανσης, ικανό να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία θέρμανσης και να την προσαρμόζει αυτόματα με βάση τα δεδομένα θερμοκρασίας που παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο για να διατηρεί τη θερμοκρασία εντός του καθορισμένου εύρους και να διασφαλίζει την αποτελεσματική πρόοδο της αντίδρασης λεύκανσης.

 

6. Σύστημα έγχυσης υπεροξειδίου του υδρογόνου

Αποτελείται από δεξαμενές αποθήκευσης, μετρητικές αντλίες, αγωγούς παράδοσης και συσκευές έγχυσης. Η δοσομετρική αντλία μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τον όγκο έγχυσης του υπεροξειδίου του υδρογόνου για να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη ανάμειξή του με τον πολτό στην προκαθορισμένη αναλογία.

 

Ο σχεδιασμός των αγωγών παροχής και των συσκευών έγχυσης στοχεύει να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη κατανομή του υπεροξειδίου του υδρογόνου στον πολτό, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα και την ομοιομορφία της αντίδρασης.

 

Το σύστημα έγχυσης μπορεί επίσης να είναι εξοπλισμένο με συσκευές φιλτραρίσματος και συσκευές ρύθμισης της πίεσης που εγγυώνται την καθαρότητα του υπεροξειδίου του υδρογόνου και τη σταθερότητα της πίεσης έγχυσης.

 

7.Θύρα εξάτμισης

Βρίσκεται στην κορυφή ή σε σχετικά ψηλή θέση στο πλάι του σώματος του πύργου, χρησιμοποιείται για την εκκένωση των αερίων που δημιουργούνται κατά την αντίδραση λεύκανσης, όπως οξυγόνο και υδρατμοί.

 

Η θύρα εξάτμισης εγκαθίσταται συνήθως με συσκευές επεξεργασίας αερίων, όπως συμπυκνωτές, φίλτρα ή πύργους απορρόφησης, για την επεξεργασία των εκκενόμενων αερίων και τη μείωση της περιβαλλοντικής ρύπανσης.

 

Η θύρα εξαγωγής μπορεί επίσης να είναι εξοπλισμένη με βαλβίδες ασφαλείας πίεσης και συσκευές παρακολούθησης για να διασφαλίζεται ότι η πίεση στο εσωτερικό του πύργου είναι εντός του ασφαλούς εύρους και για την έγκαιρη ανίχνευση μη φυσιολογικών καταστάσεων.

 

8. Συσκευές παρακολούθησης θερμοκρασίας και πίεσης

Οι αισθητήρες θερμοκρασίας και οι αισθητήρες πίεσης κατανέμονται σε διαφορετικές θέσεις του σώματος του πύργου, ικανοί να παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο τις αλλαγές θερμοκρασίας και πίεσης μέσα στον πύργο. Αυτοί οι αισθητήρες μεταδίδουν τα δεδομένα στο σύστημα ελέγχου για να κατανοήσουν έγκαιρα οι χειριστές την κατάσταση λειτουργίας μέσα στον πύργο.

 

Το σύστημα ελέγχου αναλύει και επεξεργάζεται τα δεδομένα που παρακολουθούνται. Μόλις η θερμοκρασία ή η πίεση υπερβεί το καθορισμένο εύρος, θα λάβει αυτόματα τα αντίστοιχα μέτρα, όπως ρύθμιση της ισχύος θέρμανσης, της ταχύτητας ανάδευσης ή του όγκου των καυσαερίων, για να εξασφαλίσει την ασφαλή και σταθερή λειτουργία του πύργου λεύκανσης.

 

 

1.Σίτιση

Ο απομελανωμένος πολτός, ο πολτός αλεσμένου ξύλου ή άλλοι τύποι πολτού προς λεύκανση αποστέλλονται στον πύργο λεύκανσης υψηλής συγκέντρωσης μέσω εξοπλισμού μεταφοράς, όπως σωληνώσεις και αντλίες, από την είσοδο τροφοδοσίας. Κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, ο πολτός εισέρχεται ομαλά στον πύργο υπό την επίδραση της βαρύτητας και της πίεσης μεταφοράς.

 

Η ταχύτητα και η ποσότητα της τροφοδοσίας ρυθμίζονται επακριβώς από τις συσκευές ελέγχου στην είσοδο τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί ότι το επίπεδο υγρού και η συγκέντρωση του πολτού μέσα στον πύργο παραμένουν εντός του κατάλληλου εύρους, δημιουργώντας ευνοϊκές συνθήκες για την επακόλουθη αντίδραση λεύκανσης.

 

2.Ανάμιξη

Μόλις ξεκινήσει το σύστημα ανάδευσης, ο αναδευτήρας αρχίζει να περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, δημιουργώντας ισχυρή δύναμη διάτμησης και ώθηση, με αποτέλεσμα ο πολτός που εισέρχεται στον πύργο να αναμιγνύεται γρήγορα και ομοιόμορφα.

 

Ο σχεδιασμός και η ταχύτητα περιστροφής του αναδευτήρα βελτιστοποιούνται με βάση τα χαρακτηριστικά του πολτού και τον όγκο του πύργου για να διασφαλιστεί η πλήρης ανάμιξη του πολτού σε σύντομο χρονικό διάστημα, επιτρέποντας την ομοιόμορφη κατανομή του υπεροξειδίου του υδρογόνου σε όλο το σύστημα πολτού.

 

Ταυτόχρονα, η ανάδευση μπορεί επίσης να προάγει τη διασπορά των ινών στον πολτό, αυξάνοντας την περιοχή επαφής μεταξύ των χημικών παραγόντων και των ινών και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της αντίδρασης λεύκανσης.

 

3.Θέρμανση

Η συσκευή θέρμανσης ξεκινά τη λειτουργία, θερμαίνοντας τον πολτό μέσα στον πύργο στην προκαθορισμένη θερμοκρασία λεύκανσης. Κατά τη διαδικασία θέρμανσης, το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας παρακολουθεί τη θερμοκρασία του πολτού σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόζει αυτόματα την ισχύ θέρμανσης με βάση την καθορισμένη τιμή για να διατηρεί σταθερή θερμοκρασία.

 

Μια κατάλληλη θερμοκρασία μπορεί να ενεργοποιήσει τη λευκαντική δραστηριότητα του υπεροξειδίου του υδρογόνου, να επιταχύνει την πρόοδο της χημικής αντίδρασης και να ενισχύσει το αποτέλεσμα λεύκανσης. Εν τω μεταξύ, η ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της συνέπειας της ποιότητας λεύκανσης.

 

4.Αντίδραση λεύκανσης

Όταν ο πολτός φτάσει στην προκαθορισμένη θερμοκρασία και κατάσταση ανάμιξης, το σύστημα έγχυσης υπεροξειδίου του υδρογόνου εγχέει με ακρίβεια μετρημένο υπεροξείδιο του υδρογόνου στον πύργο. Το υπεροξείδιο του υδρογόνου υφίσταται χημικές αντιδράσεις με ουσίες όπως η λιγνίνη και οι χρωμοφόροι ομάδες στον πολτό, καταστρέφοντας τις μοριακές τους δομές για να επιτευχθεί ο σκοπός της λεύκανσης.

 

Η αντίδραση λεύκανσης είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που περιλαμβάνει πολλαπλά στάδια χημικής αντίδρασης και ενδιάμεσα προϊόντα. Σε συνθήκες υψηλής συγκέντρωσης, οι ίνες του πολτού βρίσκονται σε στενή επαφή μεταξύ τους, διευκολύνοντας την πρόοδο της χημικής αντίδρασης και τη διάχυση των προϊόντων, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση λεύκανσης και μειώνοντας την κατανάλωση χημικών παραγόντων.

 

Ο χρόνος αντίδρασης προσαρμόζεται με βάση παράγοντες όπως ο τύπος και η συγκέντρωση του πολτού, η θερμοκρασία και η δόση του υπεροξειδίου του υδρογόνου για να διασφαλιστεί η επίτευξη του επιθυμητού λευκαντικού αποτελέσματος.

 

5.Εξάτμιση

Κατά τη διάρκεια της αντίδρασης λεύκανσης, παράγονται αέρια όπως οξυγόνο και υδρατμοί. Αυτά τα αέρια εκκενώνονται έξω από τον πύργο μέσω της θύρας εξάτμισης και εισέρχονται στη συσκευή επεξεργασίας αερίων για επεξεργασία.

 

Η διαδικασία εξάτμισης μπορεί να διατηρήσει την ισορροπία πίεσης μέσα στον πύργο, αποτρέποντας τη ζημιά στον εξοπλισμό λόγω υπερβολικής πίεσης. Ταυτόχρονα, η έγκαιρη εκκένωση των αερίων που παράγονται κατά τη διάρκεια της αντίδρασης είναι επίσης ευεργετική για την προώθηση της προόδου της αντίδρασης λεύκανσης και της παραγωγής προϊόντων.

 

6.Αποφόρτιση

Μετά από μια ορισμένη περίοδο αντίδρασης λεύκανσης, ο λευκασμένος πολτός αποβάλλεται από τον πύργο λεύκανσης υψηλής συγκέντρωσης μέσω της εξόδου εκροής. Η ταχύτητα και η ποσότητα της εκκένωσης ελέγχονται επακριβώς από τις συσκευές ελέγχου στην έξοδο κατάθλιψης για διασύνδεση με τις επόμενες διαδικασίες παραγωγής.

 

Ο αποφορτισμένος πολτός υποβάλλεται σε ανίχνευση και ανάλυση για να διαπιστωθεί εάν το αποτέλεσμα λεύκανσης και οι δείκτες ποιότητας πληρούν τις απαιτήσεις. Εάν απαιτούνται περαιτέρω προσαρμογές, οι παράμετροι της διαδικασίας μπορούν να βελτιστοποιηθούν και η θεραπεία λεύκανσης μπορεί να επαναληφθεί.

 

 

1.Αποτελεσματική λεύκανση

Χρησιμοποιώντας τεχνολογία λεύκανσης με υπεροξείδιο του υδρογόνου υψηλής συγκέντρωσης, μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη λευκότητα του πολτού σε σχετικά σύντομο χρονικό διάστημα, καθιστώντας τον πολτό να πληροί απαιτήσεις υψηλής ποιότητας.

 

Η βελτιστοποιημένη εσωτερική δομή του πύργου και το σύστημα ανάδευσης μπορεί να εξασφαλίσει την πλήρη επαφή και αντίδραση μεταξύ των χημικών παραγόντων και του πολτού, μεγιστοποιώντας τη λευκαντική επίδραση του υπεροξειδίου του υδρογόνου και ενισχύοντας την απόδοση λεύκανσης.

 

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους λεύκανσης, ο πύργος λεύκανσης υψηλής συγκέντρωσης μπορεί να επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα λεύκανσης στον ίδιο χρόνο και με την ίδια δόση παραγόντων, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.

 

2. Θεραπεία υψηλής συγκέντρωσης

Προσαρμόζεται στην επεξεργασία πολτού υψηλής συγκέντρωσης, μειώνοντας την αραίωση του πολτού κατά τη διαδικασία λεύκανσης και συνεπώς μειώνοντας την κατανάλωση νερού και την απόρριψη λυμάτων.

 

Σε συνθήκες υψηλής συγκέντρωσης, η αλληλεπίδραση μεταξύ των ινών ενισχύεται, γεγονός που είναι ευεργετικό για την πρόοδο της χημικής αντίδρασης. Ταυτόχρονα, μειώνει επίσης την απώλεια διάχυσης των χημικών παραγόντων και βελτιώνει τον ρυθμό χρήσης των παραγόντων.

Ικανό να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής και την περιβαλλοντική πίεση, σύμφωνα με τις απαιτήσεις βιώσιμης ανάπτυξης της σύγχρονης βιομηχανίας χαρτιού.

 

3.Ακριβής Έλεγχος

Εξοπλισμένο με προηγμένα συστήματα ελέγχου και συσκευές παρακολούθησης, μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια βασικές παραμέτρους όπως η δόση του υπεροξειδίου του υδρογόνου, η θερμοκρασία και ο χρόνος αντίδρασης.

 

Μέσω παρακολούθησης και ανάδρασης σε πραγματικό χρόνο, οι χειριστές μπορούν να προσαρμόσουν έγκαιρα τις παραμέτρους της διαδικασίας με βάση τα χαρακτηριστικά του πολτού και τις απαιτήσεις λεύκανσης, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα και τη συνέπεια της ποιότητας λεύκανσης.

 

Ο ακριβής έλεγχος μπορεί επίσης να μειώσει τα απόβλητα των χημικών παραγόντων, να μειώσει το κόστος παραγωγής και να βελτιώσει τον έλεγχο και την αξιοπιστία της παραγωγικής διαδικασίας.

 

4.Εξοικονόμηση ενέργειας

Το βελτιστοποιημένο σύστημα θέρμανσης και η δομή μόνωσης μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την απώλεια θερμότητας και να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της χρήσης ενέργειας.

Ο λογικός σχεδιασμός και ο τρόπος λειτουργίας της ανάδευσης μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας της ανάδευσης, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα το αποτέλεσμα ανάμειξης.

 

Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό λεύκανσης, ο πύργος λεύκανσης υψηλής συγκέντρωσης έχει προφανή πλεονεκτήματα στην κατανάλωση ενέργειας, επιτρέποντας στις επιχειρήσεις να εξοικονομήσουν σημαντικό ποσό ενεργειακών δαπανών.

 

5.Περιβαλλοντική φιλικότητα

Μειώνει τη χρήση χημικών παραγόντων και την απόρριψη λυμάτων, μειώνοντας τη ρύπανση του περιβάλλοντος.

Το υπεροξείδιο του υδρογόνου είναι ένας σχετικά φιλικός προς το περιβάλλον λευκαντικός παράγοντας και τα προϊόντα αποσύνθεσής του είναι το νερό και το οξυγόνο, τα οποία είναι φιλικά προς το περιβάλλον.

 

Η συσκευή επεξεργασίας αερίων στη θύρα εξάτμισης μπορεί να επεξεργαστεί αποτελεσματικά τα καυσαέρια που παράγονται κατά την αντίδραση, μειώνοντας την εκπομπή επιβλαβών αερίων και προστατεύοντας το ατμοσφαιρικό περιβάλλον.

 

 

1.Βελτίωση της ποιότητας χαρτιού

Ο πολτός που επεξεργάζεται ο πύργος λεύκανσης υψηλής συγκέντρωσης έχει βελτιώσει σημαντικά τη λευκότητα και την καθαριότητα, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή χαρτιού υψηλής ποιότητας, όπως χαρτί καλλιέργειας υψηλής ποιότητας και χαρτί συσκευασίας.

 

Το εξαιρετικό αποτέλεσμα λεύκανσης μπορεί να βελτιώσει τις φυσικές και οπτικές ιδιότητες του χαρτιού, βελτιώνοντας την αντοχή, την ομαλότητα και την ικανότητα εκτύπωσης του χαρτιού, ικανοποιώντας τη ζήτηση της αγοράς για χαρτί υψηλής ποιότητας.

 

2.Μείωση κόστους

Μειώνει την κατανάλωση νερού και το κόστος επεξεργασίας λυμάτων, μειώνοντας το συνολικό κόστος παραγωγής.

Βελτιώνει το ποσοστό χρήσης των χημικών παραγόντων, μειώνοντας τη σπατάλη πρώτων υλών και μειώνοντας το κόστος των υλικών.

 

Η λειτουργία εξοικονόμησης ενέργειας μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας, μειώνοντας περαιτέρω το κόστος παραγωγής και βελτιώνοντας τα οικονομικά οφέλη της επιχείρησης.

 

3.Ευελιξία διαδικασίας

Μπορεί να συντονιστεί καλά και να ενσωματωθεί με άλλους συνδέσμους της διαδικασίας παραγωγής χαρτιού, όπως η πολτοποίηση, το κοσκίνισμα και ο καθαρισμός, προσαρμόζονται σε διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής και απαιτήσεις διαδικασίας.

 

Μπορεί να προσαρμόσει ευέλικτα τις παραμέτρους της διαδικασίας λεύκανσης σύμφωνα με τη ζήτηση της αγοράς και τις αλλαγές πρώτων υλών για την παραγωγή πολτών διαφορετικής λευκότητας και ποιότητας, ικανοποιώντας τις διαφοροποιημένες απαιτήσεις της αγοράς.

 

4.Βιώσιμη Ανάπτυξη

Συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις της σύγχρονης βιομηχανίας χαρτοποιίας για προστασία του περιβάλλοντος, εξοικονόμηση ενέργειας και αποτελεσματική χρήση των πόρων, συμβάλλοντας στους στόχους βιώσιμης ανάπτυξης των επιχειρήσεων.

 

Προωθεί την ανάπτυξη της βιομηχανίας χαρτοποιίας προς μια πιο πράσινη, αποτελεσματικότερη και ποιοτικότερη κατεύθυνση, ενισχύοντας την κοινωνική εικόνα και την ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων.

 

 

Τύπος	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Ονομαστικός όγκος: m³	50	70	100	150
Συνοχή πολτού:%	28-32
Θερμοκρασία λεύκανσης: βαθμός	60-70
Χρόνος λεύκανσης: min	60-90
Δυνατότητα παραγωγής: t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Ισχύς κινητήρα: kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: hcbleaching tower, Κίνα προμηθευτές hcbleaching tower, εργοστάσιο