Οθόνη πίεσης ανοδικής ροής λεπτής οθόνης

Στη βιομηχανία χαρτιού, το "Fine screen Up-flow πίεσης" είναι ένας κρίσιμος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για τον λεπτό έλεγχο και τον καθαρισμό του πολτού. Διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας του χαρτοπολτού, στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής και στην εγγύηση της τελικής ποιότητας του χαρτιού. Η κύρια λειτουργία του είναι να αφαιρεί αποτελεσματικά τις λεπτές ακαθαρσίες, τις δεσμίδες ινών και τις ανεπαρκώς διαχωρισμένες μάζες ινών από τον πολτό μέσω σχολαστικής διαλογής, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την ποιότητα και την καθαρότητα του πολτού. Ο υψηλής ποιότητας πολτός που επεξεργάζεται με αυτόν τον τρόπο παρέχει μια αξιόπιστη βάση πρώτης ύλης για τις επόμενες διαδικασίες παραγωγής χαρτιού, όπως η διαμόρφωση φύλλων και η επικάλυψη, διασφαλίζοντας ότι το παραγόμενο χαρτί επιτυγχάνει υψηλά πρότυπα όσον αφορά τις φυσικές ιδιότητες, την ποιότητα εμφάνισης και την ικανότητα εκτύπωσης.

Χρησιμοποιείται για λεπτή διαλογή αποθεμάτων απορριμμάτων χαρτιού.

Αυτή η οθόνη πίεσης αλλάζει τη λειτουργία ελέγχου ροής πτώσης του παραδοσιακού πλέγματος πίεσης, η εισροή πολτού από το κάτω μέρος, οι βαριές ακαθαρσίες μπλοκάρονται στο κάτω μέρος και εκκενώνονται περιοδικά, μειώνει τη φθορά του κυλίνδρου οθόνης και του ρότορα, παρατείνει τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου οθόνης και του ρότορα. κατά τη διαδικασία ανύψωσης του πολτού, οι λεπτές ελαφριές ακαθαρσίες ανεβαίνουν πολύ εύκολα στην κορυφή και αποβάλλονται μέσω της εισόδου του πολτού της ουράς, ο πολτός μέσω του ισχυρού καθαρισμού της μακριάς φέτας του ρότορα, η ποιότητα και η χωρητικότητα της οθόνης μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή οθόνη Down-Flow Screen, το ποσοστό ακαθαρσιών του καλού πολτού μειώνεται σε περίπου 30%. Το επάνω μέρος αυτού του εξοπλισμού δεν έχει συσκευή ανύψωσης, είναι βολικό για τους πελάτες να ελέγχουν και να επισκευάζουν τον κύλινδρο οθόνης και τον ρότορα. Αυτή η δομή του εξοπλισμού είναι λογική, κινείται σταθερά, εύκολη στη λειτουργία, οι τεχνικές διαλογής του είναι το κορυφαίο επίπεδο στα εγχώρια προϊόντα και μπορεί να δημιουργήσει ένα καλό οικονομικό όφελος για τους πελάτες.

1. Σχεδιασμός ανοδικής ροής: Ο πολτός εισέρχεται από την είσοδο στο κάτω μέρος του σώματος της οθόνης και ρέει προς τα πάνω κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος του τυμπάνου οθόνης υπό πίεση. Αυτή η μοναδική μέθοδος ανοδικής ροής επιτρέπει στον πολτό να διασπείρεται πλήρως μέσα στο τύμπανο της οθόνης, αυξάνοντας την περιοχή επαφής και τον χρόνο με το πλέγμα οθόνης και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα του κοσκινίσματος.

Ταυτόχρονα, ο στροβιλισμός που δημιουργείται κατά τη διαδικασία ανοδικής ροής βοηθά στο διαχωρισμό των ακαθαρσιών από τις ίνες και προωθεί τις ακαθαρσίες να πλησιάσουν το πλέγμα της οθόνης, διευκολύνοντας τον έλεγχο και την αφαίρεση.

2. Μηχανισμός διαλογής: Η επιφάνεια του τυμπάνου οθόνης καλύπτεται με ένα λεπτό πλέγμα οθόνης και το μέγεθος των πόρων του σχεδιάζεται με ακρίβεια σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαλογής. Όταν ο πολτός ρέει προς τα πάνω, οι λεπτές ίνες και ο κατάλληλος πολτός μπορούν να περάσουν μέσα από τους πόρους του πλέγματος οθόνης, ενώ μεγαλύτερες ακαθαρσίες, δέσμες ινών και αδιάσπαστες μάζες ινών παρεμποδίζονται στην επιφάνεια του πλέγματος οθόνης.

Οι παρεμποδιζόμενες ακαθαρσίες, υπό την επίδραση της πίεσης και της ροής του νερού, κινούνται προς τα πάνω κατά μήκος της επιφάνειας του πλέγματος πλέγματος και τελικά αποβάλλονται από την έξοδο απόρριψης, επιτυγχάνοντας τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών από τον καλό πολτό.

3. Έλεγχος πίεσης: Ένα ακριβές σύστημα ελέγχου πίεσης διατηρείται μέσα στον εξοπλισμό για να διατηρείται ένα σταθερό περιβάλλον πίεσης. Η κατάλληλη πίεση βοηθά στην προώθηση της ροής του πολτού και διασφαλίζει τη συνέχεια και τη σταθερότητα της διαδικασίας διαλογής.

Η προσαρμογή της πίεσης μπορεί επίσης να βελτιστοποιήσει το αποτέλεσμα διαλογής και να αυξήσει την απόδοση και την ποιότητα του καλού πολτού με βάση τα χαρακτηριστικά του πολτού και τις απαιτήσεις παραγωγής.

1. Είσοδος: Βρίσκεται στο κάτω μέρος του σώματος της οθόνης, έχει σχεδιαστεί λογικά για να διασφαλίζει ότι ο πολτός μπορεί να εισέλθει στην οθόνη ομοιόμορφα και σταθερά, αποφεύγοντας τοπικές καταστάσεις υψηλής ή χαμηλής πίεσης.

2. Τύμπανο οθόνης: Είναι το βασικό συστατικό του κοσκινίσματος, συνήθως κατασκευασμένο από υλικά υψηλής αντοχής και ανθεκτικά στη διάβρωση, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, με ένα πλέγμα οθόνης υψηλής ακρίβειας εγκατεστημένο στην επιφάνεια.

3. Πλέγμα οθόνης: Το υλικό είναι σκληρό και οι πόροι είναι ομοιόμορφοι. Μπορεί να αντέξει την πίεση και τη φθορά κατά τη διαδικασία διαλογής, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα του ελέγχου.

4. Έξοδος για καλό πολτό: Βρίσκεται στο πάνω μέρος του σώματος της οθόνης, χρησιμοποιείται για την εκφόρτωση του κοσκινισμένου πολτού υψηλής ποιότητας. Η θέση και το σχήμα του έχουν σχεδιαστεί για να μειώνουν την αντίστροφη ροή και τη διαταραχή του καλού πολτού.

5. Έξοδος απόρριψης: Βρίσκεται στο πάνω μέρος ή στο πλάι του σώματος της οθόνης και χρησιμοποιείται για την εκκένωση των ακαθαρσιών που έχουν υποκλαπεί. Συνήθως, είναι εξοπλισμένο με μια συσκευή ρύθμισης για τον έλεγχο της ποσότητας και της συγκέντρωσης των απορριμμάτων.

6. Σύστημα ελέγχου πίεσης: Περιλαμβάνει αισθητήρες πίεσης, ρυθμιστικές βαλβίδες και άλλα εξαρτήματα, τα οποία μπορούν να παρακολουθούν και να ρυθμίζουν την πίεση στο εσωτερικό του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλίσουν ότι η διαδικασία διαλογής πραγματοποιείται υπό τις βέλτιστες συνθήκες πίεσης.

1. Υψηλή ακρίβεια διαλογής: Μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τις μικροσκοπικές ακαθαρσίες και τις ανεπιθύμητες ίνες, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα του πολτού και παρέχοντας εγγύηση για την παραγωγή χαρτιού υψηλής ποιότητας.

2. Μεγάλη ικανότητα επεξεργασίας: Μπορεί να χειριστεί μια μεγάλη ποσότητα χαρτοπολτού μέσα σε μια μονάδα χρόνου, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις υψηλής απόδοσης της γραμμής παραγωγής χαρτοποιίας.

3.Σταθερή λειτουργία: Υιοθετώντας το προηγμένο δομικό σχέδιο και την κατασκευή υλικών υψηλής ποιότητας, τα βασικά εξαρτήματα υποβάλλονται σε αυστηρή δοκιμή και βελτιστοποίηση και μπορεί να διατηρήσει σταθερή απόδοση κατά τη μακροπρόθεσμη συνεχή λειτουργία.

4. Ισχυρή προσαρμοστικότητα: Μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους, συγκεντρώσεις και ποιότητες χαρτοπολτού, προσαρμοζόμενος σε διάφορες διαδικασίες παραγωγής χαρτιού και απαιτήσεις παραγωγής.

5.Εξοικονόμηση ενέργειας και υψηλή απόδοση: Μέσω του βελτιστοποιημένου σχεδιασμού και του ελέγχου της πίεσης, μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής, διασφαλίζοντας παράλληλα το αποτέλεσμα διαλογής.

1.Βασικά σημεία λειτουργίας

Πριν από την εκκίνηση του εξοπλισμού, ο χειριστής πρέπει να πραγματοποιήσει μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένης της σφράγισης του εξοπλισμού, της κανονικότητας του συστήματος πίεσης, της ακεραιότητας του πλέγματος πλέγματος κ.λπ.

Με βάση τα χαρακτηριστικά του πολτού και των απαιτήσεων παραγωγής, ορίστε εύλογα παραμέτρους όπως η πίεση εισόδου, ο ρυθμός ροής και η ποσότητα απόρριψης για να διασφαλίσετε ότι ο εξοπλισμός λειτουργεί στην καλύτερη κατάσταση.

Κατά τη λειτουργία, παρακολουθείτε στενά δείκτες όπως η πίεση, ο ρυθμός ροής και η ποιότητα του πολτού εξόδου και ανιχνεύστε και χειριστείτε αμέσως μη φυσιολογικές καταστάσεις.

Καθαρίζετε και συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό για να αποτρέψετε το φράξιμο του πλέγματος της οθόνης και τη συσσώρευση ακαθαρσιών.

2.Εργασίες Συντήρησης

Ελέγχετε τακτικά την κατάσταση φθοράς του πλέγματος οθόνης και αντικαθιστάτε έγκαιρα το κατεστραμμένο πλέγμα οθόνης για να διασφαλίσετε την ακρίβεια του πλέγματος.

Καθαρίστε την είσοδο, την έξοδο και την έξοδο απόρριψης για να αποφύγετε το φράξιμο και τη ρύπανση.

Ελέγξτε την ακρίβεια και τη σταθερότητα του συστήματος ελέγχου πίεσης και βαθμονομήστε τακτικά τον αισθητήρα πίεσης και τη βαλβίδα ρύθμισης.

Επιθεωρήστε και συντηρήστε τα εξαρτήματα μετάδοσης, τις σφραγίδες κ.λπ. του εξοπλισμού για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία και τη σφράγιση του εξοπλισμού.

Δημιουργήστε λεπτομερή αρχεία συντήρησης εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου συντήρησης, του περιεχομένου συντήρησης, των αντικατασταθέντων εξαρτημάτων κ.λπ., για να παρακολουθείτε το ιστορικό συντήρησης του εξοπλισμού και να προβλέψετε τις απαιτήσεις συντήρησης.

1. Βελτίωση της ποιότητας χαρτιού: Η αφαίρεση των λεπτών ακαθαρσιών και των ανεπιθύμητων ινών κάνει την επιφάνεια του χαρτιού πιο λεία και ομοιόμορφη, μειώνει τα ελαττώματα και τα ελαττώματα και βελτιώνει την αντοχή, την επιπεδότητα και την απόδοση εκτύπωσης του χαρτιού.

2. Προστασία του επόμενου εξοπλισμού: Η παροχή καθαρού πολτού μειώνει τη φθορά και τη ζημιά στον επόμενο εξοπλισμό παραγωγής χαρτιού, όπως μηχανές χαρτιού και επιστρώσεις, και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

3. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής: Το σταθερό αποτέλεσμα διαλογής βοηθά στη διατήρηση της συνέχειας και σταθερότητας της παραγωγικής διαδικασίας και μειώνει τις προσαρμογές της διαδικασίας και τις διακοπές παραγωγής που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις της ποιότητας του πολτού.

4.Μείωση του κόστους παραγωγής: Η βελτίωση της απόδοσης και της ποιότητας του καλού πολτού μειώνει τη σπατάλη πρώτων υλών και την κατανάλωση ενέργειας, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Οθόνη πίεσης υψηλής ροής λεπτής οθόνης, προμηθευτές οθονών πίεσης ανοδικής ροής λεπτής οθόνης, εργοστάσιο