Κραυγή τυμπάνου

Στη βιομηχανία χαρτιού, το Drum Screen είναι ένας απαραίτητος και κρίσιμος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται κυρίως για τον σχολαστικό έλεγχο και τον βαθύ καθαρισμό του πολτού. Η βασική του λειτουργία έγκειται στον ακριβή διαχωρισμό των συστατικών ινών που πληρούν συγκεκριμένα πρότυπα μεγέθους, σχήματος και ποιότητας από το μείγμα πολτού, ενώ εξαλείφει αποτελεσματικά διάφορες ακαθαρσίες όπως κόκκους άμμου, δέσμες ινών, πλαστικά θραύσματα, κολλώδη και υπερβολικά μεγάλα ή μικρά τμήματα ινών. Μέσω αυτής της διαδικασίας διαλογής και καθαρισμού, η καθαρότητα και η ομοιομορφία του πολτού ενισχύονται σημαντικά, παρέχοντας μια υψηλής ποιότητας και σταθερή βάση πρώτης ύλης για τις επόμενες διαδικασίες παραγωγής χαρτιού, διασφαλίζοντας έτσι σθεναρά την ποιότητα και την απόδοση των τελικών προϊόντων χαρτιού.

Χρησιμοποιείται για την επεξεργασία χονδροειδών και μεγάλων ακαθαρσιών από το σύστημα θραύσης απορριμμάτων χαρτιού. Οι βελτιστοποιημένες λεπίδες βιδών και το σύστημα ντους μπορούν να εξασφαλίσουν ακαθαρσίες υψηλής καθαρότητας και μικρή απώλεια ινών. Υψηλή απόδοση οθόνης και μεγάλη χωρητικότητα εξοπλισμού.

1.Περιστροφικός Έλεγχος
Το τύμπανο της οθόνης τυμπάνου περιστρέφεται με σταθερή και ομοιόμορφη ταχύτητα συνεχώς. Όταν ο πολτός εισάγεται στο εσωτερικό του τυμπάνου, λόγω της αλληλεπίδρασης της φυγόκεντρης δύναμης, της βαρύτητας και των χαρακτηριστικών ροής του ίδιου του πολτού, οι ίνες και οι ακαθαρσίες στον πολτό παρουσιάζουν περίπλοκες αλλά τακτικές τροχιές κίνησης μέσα στο τύμπανο.

Οι λεπτές ίνες και οι μικρές ακαθαρσίες που συμμορφώνονται με το προκαθορισμένο μέγεθος πόρων του κόσκινου μπορούν να περάσουν ομαλά μέσα από τους πόρους του κόσκινου υπό τη συνδυασμένη επίδραση της βαρύτητας και της φυγόκεντρης δύναμης και να πέσουν στη συσκευή συλλογής παρακάτω. Εν τω μεταξύ, οι μεγαλύτερες ακαθαρσίες, όπως δέσμες ινών και πλαστικά κομμάτια, καθώς και μεγάλες ίνες που δεν πληρούν τις απαιτήσεις, δεν μπορούν να περάσουν μέσα από τους πόρους του κόσκινου, παρεμποδίζονται μέσα στο τύμπανο και σταδιακά κινούνται προς τα εμπρός καθώς το τύμπανο συνεχίζει να περιστρέφεται , τελικά αποφορτίζεται από μια συγκεκριμένη πρίζα.

2.Ο Ρόλος της Εσωτερικής Δομής
Το εσωτερικό του τυμπάνου είναι τυπικά εξοπλισμένο με περίτεχνα σπειροειδείς πλάκες οδήγησης, ανυψωμένες δομές ή ειδικές υφές. Αυτές οι εσωτερικές δομές παίζουν σημαντικούς καθοδηγητικούς και βοηθητικούς ρόλους κατά τη λειτουργία, βοηθώντας στην πιο αποτελεσματική κατεύθυνση της κατεύθυνσης ροής και της κατανομής της ταχύτητας του πολτού.

Επιτρέποντας στον πολτό να κάνει πιο ομοιόμορφη και ενδελεχή επαφή με την επιφάνεια του κόσκινου, αποφεύγοντας τοπική συσσώρευση ή κακές συνθήκες ροής, ενισχύοντας έτσι σημαντικά το αποτέλεσμα κοσκίνισης και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια της διαδικασίας κοσκινίσματος.
 

1.Τύμπανο
Γενικά κατασκευάζεται από υψηλής αντοχής, ανθεκτικά στη φθορά και ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα. Η επιφάνεια του τυμπάνου είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη με περίτεχνα σχεδιασμένους πόρους κόσκινου και το μέγεθος, το σχήμα και η διάταξη των πόρων του κόσκινου προσαρμόζονται με ακρίβεια με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις κοσκίνισης και τα χαρακτηριστικά του πολτού.
Οι άκρες των πόρων του κόσκινου συνήθως υποβάλλονται σε ειδικές επεξεργασίες για την αποφυγή φθοράς, παραμόρφωσης ή απόφραξης κατά τη χρήση, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη σταθερή απόδοση διαλογής.

2.Μονάδα οδήγησης
Περιλαμβάνει κινητήρα υψηλής απόδοσης, μειωτήρα ακριβείας ταχύτητας και αξιόπιστα εξαρτήματα μετάδοσης, όπως ιμάντες, αλυσίδες ή γρανάζια. Αυτό το σύστημα κίνησης συνεργάζεται για να παρέχει μια ισχυρή και σταθερή πηγή ισχύος για την περιστροφή του τυμπάνου.
Ταυτόχρονα, μέσω ενός προηγμένου συστήματος ελέγχου, μπορεί να επιτευχθεί ακριβής ρύθμιση και σταθερός έλεγχος της ταχύτητας περιστροφής για προσαρμογή στις απαιτήσεις των διαφορετικών χαρακτηριστικών του πολτού και των διαδικασιών παραγωγής.

3.Θύρες τροφοδοσίας και εκφόρτισης
Ο σχεδιασμός της θύρας τροφοδοσίας λαμβάνει πλήρως υπόψη τις αρχές δυναμικής των υγρών για να διασφαλίσει ότι ο πολτός μπορεί να εισέλθει στο εσωτερικό του τυμπάνου με ομοιόμορφο και σταθερό τρόπο, αποφεύγοντας φαινόμενα όπως κρούση, πιτσίλισμα ή τοπική υψηλή συγκέντρωση.
Οι θυρίδες εκκένωσης χωρίζονται στην έξοδο καλού πολτού και στην έξοδο πολτού ουράς. Η καλή έξοδος πολτού χρησιμοποιείται για την εκφόρτωση του κατάλληλου πολτού από ίνες μετά το κοσκίνισμα και η θέση και ο δομικός σχεδιασμός του στοχεύουν να εξασφαλίσουν την ομαλή εκροή του καλού πολτού, μειώνοντας την αντίσταση και τους στροβιλισμούς. Η έξοδος ουράς πολτού χρησιμοποιείται για τη συλλογή του πολτού ουράς που περιέχει ακαθαρσίες για μεταγενέστερη επεξεργασία ή ανακύκλωση.

4.Υποστήριξη και Διόρθωση Συσκευών
Αποτελείται από στιβαρό μεταλλικό πλαίσιο, βάση και εξαρτήματα στήριξης, χρησιμοποιείται για να αντέχει το βάρος ολόκληρης της οθόνης τυμπάνου και να παρέχει σταθερή στήριξη και στερέωση κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού.
Αυτές οι συσκευές υποστήριξης και στερέωσης συνήθως υποβάλλονται σε αυστηρούς μηχανικούς υπολογισμούς και δομικές βελτιστοποιήσεις για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να αντέξουν τους κραδασμούς, τις κρούσεις και τις αλλαγές φορτίου του εξοπλισμού, ενώ εγγυώνται τη σταθερότητα, την ασφάλεια και την ακρίβεια του εξοπλισμού κατά τη λειτουργία.
 

1.Αποτελεσματικός έλεγχος

Διαθέτει ισχυρή ικανότητα επεξεργασίας και είναι σε θέση να χειρίζεται γρήγορα μεγάλο όγκο πολτού μέσα σε μια μονάδα χρόνου. Ο αποτελεσματικός μηχανισμός διαλογής και η βελτιστοποιημένη εσωτερική δομή του επιτρέπουν στον πολτό να υποβληθεί σε επαρκή διαδικασία διαλογής σε σύντομο χρονικό διάστημα, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της μεγάλης κλίμακας παραγωγής χαρτιού.

2. Διαλογή υψηλής ακρίβειας

Μέσω της υιοθέτησης τεχνικών κατασκευής πόρων κόσκινου υψηλής ακρίβειας και προηγμένων τεχνολογιών διαλογής, μπορεί να επιτευχθεί εξαιρετικά ακριβής διαχωρισμός ινών και ακαθαρσιών. Το μέγεθος και το σχήμα των πόρων του κόσκινου παρουσιάζουν καλή συνοχή, διασφαλίζοντας την ακρίβεια και τη σταθερότητα των αποτελεσμάτων διαλογής.

Ταυτόχρονα, οι εσωτερικές δομές ελέγχου ροής και καθοδήγησης βελτιστοποιούν περαιτέρω τη διαδικασία κοσκινίσματος, επιτρέποντας μόνο στις ίνες που πληρούν τις απαιτήσεις να περνούν μέσα από τους πόρους του κόσκινου, παρέχοντας έτσι πρώτες ύλες πολτού υψηλής συνοχής για τις επόμενες διαδικασίες παραγωγής χαρτιού.

3.Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας

Ο συνολικός δομικός σχεδιασμός είναι λογικός, με χαμηλή αντίσταση λειτουργίας και υψηλή απόδοση μετάδοσης. Το σύστημα μετάδοσης κίνησης χρησιμοποιεί κινητήρες εξοικονόμησης ενέργειας και αποδοτικούς μειωτήρες ταχύτητας, ικανούς να παρέχουν επαρκή ισχύ, ελαχιστοποιώντας την κατανάλωση ενέργειας στο μέγιστο βαθμό.

Επιπλέον, η βελτιστοποιημένη διαδικασία ελέγχου και ο εύλογος έλεγχος της ταχύτητας περιστροφής αποφεύγουν επίσης την περιττή σπατάλη ενέργειας, προσδίδοντας στον εξοπλισμό εξαιρετική απόδοση εξοικονόμησης ενέργειας κατά τη λειτουργία, συμβάλλοντας στη μείωση του κόστους παραγωγής και των περιβαλλοντικών επιβαρύνσεων.

4.Σταθερή Λειτουργία

Διαθέτει στιβαρή και ανθεκτική μηχανική δομή και αξιόπιστο σύστημα μετάδοσης. Η διαδικασία κατασκευής του τυμπάνου είναι εξαιρετική, διασφαλίζοντας την ισορροπία και τη σταθερότητά του κατά την περιστροφή υψηλής ταχύτητας. Τα εξαρτήματα του κιβωτίου ταχυτήτων υποβάλλονται σε αυστηρή ποιοτική επιθεώρηση και επιλογή, ικανά να αντέχουν μακροχρόνια φορτία εργασίας και κρούσεις.

Ταυτόχρονα, το προηγμένο σύστημα ελέγχου μπορεί να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, να προσαρμόζει αμέσως τις παραμέτρους και να αποφεύγει ζητήματα όπως ασυνήθιστους κραδασμούς και υπερθέρμανση, διασφαλίζοντας έτσι ότι ο εξοπλισμός μπορεί να λειτουργεί σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα, μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας λόγω βλαβών , και ενίσχυση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της χρήσης εξοπλισμού.

1.Βασικά σημεία λειτουργίας

Οι χειριστές πρέπει να διαθέτουν εκτεταμένες επαγγελματικές γνώσεις και εμπειρία, να είναι εξοικειωμένοι με τα χαρακτηριστικά του πολτού και τις αρχές της προσαρμογής των παραμέτρων λειτουργίας κάτω από διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λειτουργίας, με βάση τα χαρακτηριστικά του πολτού όπως η συγκέντρωση, το μήκος ινών και η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες, ο ρυθμός τροφοδοσίας θα πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα για να διασφαλίζεται ότι ο πολτός εισέρχεται στην οθόνη τυμπάνου ομοιόμορφα και σταθερά, αποφεύγοντας την ανεπαρκή διαλογή που προκαλείται από υπερβολικό ρυθμό τροφοδοσίας ή χαμηλή απόδοση παραγωγής λόγω αργού ρυθμού τροφοδοσίας.

Ο ακριβής έλεγχος της ταχύτητας περιστροφής του τυμπάνου είναι μια από τις κρίσιμες λειτουργίες. Μια υπερβολικά υψηλή ταχύτητα περιστροφής μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική ζημιά στις ίνες και σε σπατάλη ενέργειας, ενώ μια πολύ χαμηλή ταχύτητα περιστροφής μπορεί να επηρεάσει το αποτέλεσμα διαλογής. Οι χειριστές πρέπει να προσαρμόσουν την ταχύτητα περιστροφής στο βέλτιστο εύρος με βάση την πραγματική κατάσταση μέσω του συστήματος ελέγχου για να επιτύχουν αποτελεσματικό και υψηλής ποιότητας έλεγχο.

Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων των ενδείξεων όπως ο ήχος, οι κραδασμοί και η θερμοκρασία, ανιχνεύστε και χειριστείτε έγκαιρα πιθανά ζητήματα όπως φράξιμο, διαρροή πολτού και μη φυσιολογικό θόρυβο. Για μικρή απόφραξη, μπορεί να αντιμετωπιστεί με σύντομη αντίστροφη περιστροφή ή κατάλληλη έκπλυση. για σοβαρή απόφραξη ή άλλες βλάβες, ο εξοπλισμός θα πρέπει να τεθεί αμέσως εκτός λειτουργίας για συντήρηση.

2.Εργασίες Συντήρησης

Η τακτική πλήρης επιθεώρηση και ο καθαρισμός του τυμπάνου είναι σημαντικό μέρος των εργασιών συντήρησης. Χρησιμοποιήστε επαγγελματικά εργαλεία και μεθόδους για να αφαιρέσετε υλικά απόφραξης, υπολείμματα ινών και συσσωρεύσεις ακαθαρσιών στους πόρους του κόσκινου, διασφαλίζοντας ομαλό και ακριβές καθάρισμα.

Η τακτική λίπανση και συντήρηση της μονάδας κίνησης και των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων είναι ζωτικής σημασίας. Επιλέξτε το κατάλληλο λιπαντικό λάδι ή γράσο και προσθέστε ή αντικαταστήστε τα σύμφωνα με τον προβλεπόμενο κύκλο και τη δοσολογία για να μειώσετε τη φθορά, την τριβή και τη δημιουργία θερμότητας και να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.

Ο έλεγχος της κατάστασης φθοράς είναι ένα περιεχόμενο ρουτίνας των εργασιών συντήρησης. Επιθεωρήστε προσεκτικά τους πόρους του κόσκινου στην επιφάνεια του τυμπάνου, τις εσωτερικές δομές οδηγών, τα γρανάζια, τους ιμάντες κ.λπ. των εξαρτημάτων μετάδοσης κίνησης, εντοπίστε και αντικαταστήστε αμέσως τα μέρη που έχουν φθαρεί πολύ για να εξασφαλίσετε την κανονική λειτουργία και τη σταθερή απόδοση του εξοπλισμού.

Είναι απαραίτητος ο τακτικός έλεγχος των συσκευών στήριξης και στερέωσης του εξοπλισμού για να διασφαλιστεί η σταθερή τους σύνδεση, η απουσία χαλαρότητας και η παραμόρφωση. Ταυτόχρονα, ελέγξτε τη σταθερότητα και την επιπεδότητα της βάσης και πραγματοποιήστε έγκαιρες ρυθμίσεις και επισκευές για να αποτρέψετε λειτουργικές βλάβες και κινδύνους ασφαλείας που προκαλούνται από μετατόπιση ή κλίση του εξοπλισμού.

1.Βελτίωση της ποιότητας χαρτιού

Με την ακριβή αφαίρεση ακαθαρσιών και ινών κακής ποιότητας, βελτιώνεται αποτελεσματικά η σύνθεση των ινών και η ομοιομορφία του πολτού, με αποτέλεσμα ανώτερες φυσικές ιδιότητες του παραγόμενου χαρτιού.

Το χαρτί παρουσιάζει υψηλότερη αντοχή, ικανό να αντέχει μεγαλύτερες δυνάμεις εφελκυσμού και συμπίεσης, μειώνοντας τον κίνδυνο ρήξης και ζημιάς κατά τη χρήση. Διαθέτει επίσης καλύτερη απαλότητα και επιπεδότητα, βελτιώνοντας την ποιότητα της εκτύπωσης και της γραφής. Επιπλέον, η πιο ομοιόμορφη διαπερατότητα αέρα επιτρέπει στο χαρτί να επιδεικνύει ανώτερη απόδοση σε συγκεκριμένες εφαρμογές.

2.Βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας

Ως βασικός κρίκος στη γραμμή παραγωγής χαρτοποιίας, η σταθερή και αποτελεσματική λειτουργία της διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στο συντονισμό των ρυθμών παραγωγής των προηγούμενων και των επόμενων διεργασιών και στην εξασφάλιση της ομαλής και σταθερής λειτουργίας ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας.

Μπορεί να χειριστεί έγκαιρα και αποτελεσματικά ακαθαρσίες και μη κατάλληλα συστατικά στον πολτό, παρέχοντας σταθερή και υψηλής ποιότητας παροχή πρώτων υλών για τις επόμενες διεργασίες, μειώνοντας τις διακοπές παραγωγής και προσαρμογές που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις της ποιότητας του χαρτοπολτού και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής και τη συνέπεια του προϊόντος.

3.Μείωση του κόστους παραγωγής

Με την ενίσχυση του ποσοστού χρήσης του πολτού, μειώνονται τα απόβλητα και οι απώλειες πρώτων υλών. Ταυτόχρονα, λόγω της βελτίωσης του αποτελέσματος διαλογής, η ζήτηση για χημικά αντιδραστήρια, ενέργεια και εξοπλισμό στις επόμενες διεργασίες επεξεργασίας μειώνεται.

Η συχνότητα συντήρησης και αντικατάστασης του εξοπλισμού μειώνεται και η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού παρατείνεται, με αποτέλεσμα να μειώνεται από κοινού το κόστος παραγωγής από πολλές απόψεις και να ενισχύονται τα οικονομικά οφέλη και η ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων στην αγορά.

Δημοφιλείς Ετικέτες: κραυγή τυμπάνων, προμηθευτές κραυγών τυμπάνων, εργοστάσιο