Hydra PurgeⅡ

Είναι ένα προηγμένο μηχάνημα ειδικά σχεδιασμένο για λεπτό διαχωρισμό ακαθαρσιών. Στη διαδικασία κατασκευής χαρτιού, ο πολτός συχνά αναμιγνύεται με κάθε είδους ακαθαρσίες και η παρουσία αυτών των ακαθαρσιών επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα του χαρτιού και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Το HydrapurgeⅡ Magazine Separator υιοθετεί μια σειρά από πολύπλοκες και ακριβείς τεχνολογίες και δομές. Είναι συνήθως εξοπλισμένο με ένα αποτελεσματικό σύστημα διαλογής που μπορεί να διαχωρίσει αποτελεσματικά τις ακαθαρσίες από τα συστατικά ινών στον πολτό με βάση τα φυσικά χαρακτηριστικά όπως το μέγεθος, το σχήμα και την πυκνότητα των ακαθαρσιών. Για παράδειγμα, μπορεί να αφαιρέσει με ακρίβεια μικροσκοπικά σωματίδια σκόνης, θραύσματα λεπτών ινών, πλαστικά σωματίδια που δύσκολα χειρίζονται, κολλώδεις κόλλες, ακόμη και ορισμένες μικροσκοπικές ακαθαρσίες που είναι δύσκολο να εντοπιστούν με γυμνό μάτι.

Η αρχή λειτουργίας αυτού του διαχωριστή μπορεί να περιλαμβάνει τη συνεργική επίδραση πολλαπλών φυσικών διεργασιών όπως η υδραυλική δράση, η φυγόκεντρη δύναμη και η διήθηση. Μέσω των περίτεχνα σχεδιασμένων εσωτερικών καναλιών ροής και του συστήματος ελέγχου πίεσης, ο πολτός ρέει μέσα στο μηχάνημα με συγκεκριμένη ταχύτητα και τρόπο, επιτρέποντας την ακριβή σύλληψη και διαχωρισμό των ακαθαρσιών.

Η χρήση του διαχωριστή περιοδικού HydrapurgeⅡ έχει πολλά σημαντικά πλεονεκτήματα. Μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την καθαρότητα και την καθαριότητα του πολτού, παρέχοντας έτσι μια βάση πρώτης ύλης υψηλής ποιότητας για τις επόμενες διαδικασίες παραγωγής χαρτιού. Αυτό βοηθά στην παραγωγή προϊόντων χαρτιού υψηλής ποιότητας με πιο λεία επιφάνεια, μεγαλύτερη αντοχή και καλύτερη απόδοση εκτύπωσης. Ταυτόχρονα, αφαιρώντας αποτελεσματικά τις ακαθαρσίες, μπορεί επίσης να μειώσει τη φθορά και την αστοχία του εξοπλισμού παραγωγής, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να μειώσει το κόστος συντήρησης. Εκτός αυτού, η βελτίωση της ποιότητας του πολτού μπορεί επίσης να μειώσει το ποσοστό απόρριψης, να αυξήσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και έτσι να αποφέρει σημαντικά οικονομικά οφέλη στις επιχειρήσεις.

• Χρησιμοποιείται για την αφαίρεση ελαφρών και βαριών ακαθαρσιών από τον πολτό.
• Η χρήση ρότορα τύπου απόξεσης χαμηλής διάτμησης μπορεί να αποφύγει το σπάσιμο των ακαθαρσιών κατά τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών, ανακουφίζοντας έτσι το φορτίο του συστήματος διαλογής.

1. Φυγόκεντρος διαχωρισμός: Βασιζόμενοι στην ισχυρή φυγόκεντρη δύναμη που δημιουργείται από την περιστροφή υψηλής ταχύτητας, οι βαρύτερες ακαθαρσίες και οι ίνες στον πολτό στρωματοποιούνται γρήγορα στο πεδίο της φυγόκεντρης δύναμης. Λόγω της μεγαλύτερης μάζας τους, οι ακαθαρσίες εκτοξεύονται στην εξωτερική πλευρά, ενώ οι ίνες, όντας σχετικά ελαφρύτερες, συγκεντρώνονται στην εσωτερική πλευρά.

2. Διαλογή και φιλτράρισμα: Εξοπλισμένο με διάταξη οθόνης συγκεκριμένου μεγέθους πόρων και λεπτής δομής. Όταν ο πολτός περνά μέσα από την οθόνη, μόνο οι ίνες μπορούν να περάσουν ομαλά, ενώ οι ακαθαρσίες μεγαλύτερου μεγέθους παρεμποδίζονται αποτελεσματικά.

3. Υδραυλική Επίπλευση: Αξιοποιώντας επιδέξια τα χαρακτηριστικά ροής και την άνωση του νερού. Κάτω από ειδικές υδραυλικές συνθήκες, ακαθαρσίες με χαμηλότερη πυκνότητα επιπλέουν φυσικά, επιτυγχάνοντας έτσι διαχωρισμό από τις ίνες και επιτρέποντας την ακριβή αφαίρεση ακαθαρσιών.
 

1. Περιστρεφόμενος κύλινδρος: Ως βασικό συστατικό, δημιουργεί την απαραίτητη φυγόκεντρη δύναμη μέσω περιστροφής υψηλής ταχύτητας. Το υλικό κατασκευής είναι συνήθως υψηλής αντοχής και αντοχής στη φθορά για να εξασφαλίσει μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία.
2.Συναρμολόγηση οθόνης: Αποτελείται από οθόνες υψηλής ακρίβειας και ανθεκτικές στη φθορά. Το μέγεθος των πόρων και το σχήμα των οθονών είναι σχολαστικά σχεδιασμένα για να επιτυγχάνεται ακριβής έλεγχος και φιλτράρισμα διαφορετικών ακαθαρσιών.
3. Θύρες εισόδου και εξόδου: Η θύρα εισόδου είναι υπεύθυνη για την ομοιόμορφη και σταθερή εισαγωγή του πολτού που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία στον διαχωριστή. Οι θύρες εξόδου χρησιμοποιούνται αντίστοιχα για την εκκένωση των διαχωρισμένων καθαρών ινών και τη συλλογή των αναχαιτισμένων ακαθαρσιών.
4. Μονάδα κίνησης: Παρέχει ισχυρή και σταθερή ισχύ για τον περιστρεφόμενο κύλινδρο, χρησιμοποιώντας συνήθως έναν κινητήρα και ένα σύστημα μετάδοσης υψηλής απόδοσης για να εξασφαλίσει ακριβή έλεγχο και σταθερή απόδοση της ταχύτητας περιστροφής.
 

1. Αποτελεσματικός Διαχωρισμός: Ικανότητα επεξεργασίας μεγάλου όγκου πολτού σε σύντομο χρονικό διάστημα και γρήγορος και αποτελεσματικός διαχωρισμός διαφόρων λεπτών και πολύπλοκων ακαθαρσιών, βελτιώνοντας σημαντικά την καθαρότητα του πολτού.
2. Υψηλή ακρίβεια: Με προηγμένο σχεδιασμό και ακριβή τεχνολογία κατασκευής, μπορεί να καλύψει με ακρίβεια τις ακαθαρσίες συγκεκριμένων μεγεθών, σχημάτων και ιδιοτήτων, διασφαλίζοντας ότι το αποτέλεσμα διαχωρισμού φτάνει σε εξαιρετικά υψηλό επίπεδο ακρίβειας.
3.Συνεχής Λειτουργία: Επιδεικνύει εξαιρετική σταθερότητα και αξιοπιστία, ικανή να λειτουργεί σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα, προσαρμοζόμενη στις απαιτήσεις υψηλής έντασης και συνεχούς παραγωγής της γραμμής παραγωγής χαρτιού.
4. Ισχυρή προσαρμοστικότητα: Μπορεί να χειριστεί διαφορετικούς τύπους και πηγές πολτού, είτε πρόκειται για χαρτοπολτό απορριμμάτων είτε για παρθένο πολτό, και μπορεί να επιτύχει αποτελεσματικό διαχωρισμό ακαθαρσιών.
 

1.Ταχύτητα περιστροφής: Το επίπεδο της ταχύτητας περιστροφής επηρεάζει άμεσα το μέγεθος της φυγόκεντρης δύναμης. Μια υψηλότερη ταχύτητα περιστροφής μπορεί να δημιουργήσει μια ισχυρότερη φυγόκεντρη δύναμη, ενισχύοντας το φαινόμενο διαχωρισμού ακαθαρσιών. Ωστόσο, μια υπερβολικά υψηλή ταχύτητα περιστροφής μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη κατανάλωση ενέργειας και εντατική φθορά του εξοπλισμού. Επομένως, είναι απαραίτητο να προσαρμόζεται εύλογα η ταχύτητα περιστροφής με βάση τις ιδιότητες του πολτού και την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες.

2.Ρυθμός τροφοδοσίας: Ο έλεγχος του ρυθμού τροφοδοσίας είναι κρίσιμης σημασίας. Ένας υπερβολικά γρήγορος ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή διαχωρισμό, επηρεάζοντας το αποτέλεσμα διαχωρισμού. Ένας πολύ αργός ρυθμός τροφοδοσίας θα μείωνε την αποδοτικότητα της παραγωγής. Είναι σημαντικό να ελέγχετε επακριβώς τον ρυθμό τροφοδοσίας με βάση την ικανότητα επεξεργασίας του διαχωριστή και τα χαρακτηριστικά του πολτού για να διασφαλιστεί μια διεξοδική και σταθερή διαδικασία διαχωρισμού.

3. Μέγεθος πόρων οθόνης: Η επιλογή του μεγέθους των πόρων της οθόνης εξαρτάται από το μέγεθος και το σχήμα των ακαθαρσιών που πρόκειται να διαχωριστούν. Ένα μικρότερο μέγεθος πόρων μπορεί να παρεμποδίσει λεπτότερες ακαθαρσίες, αλλά μπορεί να αυξήσει τον κίνδυνο απόφραξης της οθόνης. ένα μεγαλύτερο μέγεθος πόρων μπορεί να επιτρέψει τη διέλευση ορισμένων λεπτών ακαθαρσιών, επηρεάζοντας την ακρίβεια διαχωρισμού. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε το κατάλληλο μέγεθος πόρων οθόνης με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής και τα πρότυπα ποιότητας του πολτού.

1. Τακτικός καθαρισμός οθόνης: Καθώς η οθόνη έρχεται σε άμεση επαφή με τον πολτό και τις ακαθαρσίες κατά τη διαδικασία διαχωρισμού, είναι επιρρεπής στο φράξιμο. Ο τακτικός καθαρισμός της οθόνης για την αφαίρεση προσκολλημένων ινών και ακαθαρσιών μπορεί να διασφαλίσει τη διαπερατότητα της οθόνης και την αποτελεσματικότητα διαχωρισμού, αποτρέποντας διακοπές παραγωγής και υποβάθμιση της ποιότητας λόγω απόφραξης της οθόνης.

2. Επιθεώρηση ρουλεμάν και εξαρτημάτων μετάδοσης: Τα ρουλεμάν και τα εξαρτήματα μετάδοσης υφίστανται σημαντική πίεση και φθορά κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού υψηλής ταχύτητας. Η τακτική επιθεώρηση της κατάστασης φθοράς, της κατάστασης λίπανσης και της στεγανότητας αυτών των εξαρτημάτων, η έγκαιρη αντικατάσταση των πολύ φθαρμένων εξαρτημάτων και η συμπλήρωση κατάλληλης ποσότητας λαδιού λίπανσης διασφαλίζουν την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού, μειώνουν την πιθανότητα αστοχιών και επεκτείνουν την υπηρεσία διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

3. Λίπανση εξαρτημάτων: Τακτική λίπανση και συντήρηση κινούμενων εξαρτημάτων όπως το ημερολόγιο και τα γρανάζια του περιστρεφόμενου κυλίνδρου, η επιλογή κατάλληλου λιπαντικού λαδιού ή γράσου, εξασφαλίζει μειωμένη τριβή μεταξύ κινούμενων εξαρτημάτων, ομαλή λειτουργία και μειωμένη κατανάλωση και φθορά ενέργειας.
 

1. Βελτίωση της ποιότητας του πολτού: Η αποτελεσματική αφαίρεση ακαθαρσιών μειώνει την αρνητική επίδραση των ακαθαρσιών στις φυσικές ιδιότητες του χαρτιού, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή, την απαλότητα και την καθαριότητα του χαρτιού και παράγοντας προϊόντα χαρτιού υψηλότερης ποιότητας.

2. Μείωση κόστους: Αυξάνοντας την καθαρότητα του πολτού, μειώνει τη χρήση χημικών παραγόντων και την κατανάλωση ενέργειας στις επόμενες διαδικασίες επεξεργασίας, ενώ παράλληλα μειώνει τη φθορά του εξοπλισμού και το κόστος συντήρησης, επιτυγχάνοντας έτσι συνολική μείωση του κόστους παραγωγής.

3. Βελτίωση της απόδοσης παραγωγής: Το σταθερό και αποτελεσματικό αποτέλεσμα διαχωρισμού ακαθαρσιών βοηθά στη διατήρηση της ομαλής λειτουργίας της γραμμής παραγωγής χαρτιού, μειώνει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και τις διακοπές παραγωγής που προκαλούνται από προβλήματα ακαθαρσιών και ενισχύει τον αποτελεσματικό ρυθμό χρήσης και την αποδοτικότητα παραγωγής του εξοπλισμού.

4. Περιβαλλοντική βιωσιμότητα: Μειώνει τις εκπομπές ακαθαρσιών, μειώνει τη ρύπανση του περιβάλλοντος και συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις της πράσινης και βιώσιμης ανάπτυξης στη σύγχρονη βιομηχανία χαρτιού. Στη χαρτοβιομηχανία, ο διαχωριστής περιοδικών "HydrapurgeⅡ", με την εξαιρετική απόδοση και την προηγμένη τεχνολογία, διαθέτει αναντικατάστατη και σημαντική θέση στη βελτιστοποίηση της ποιότητας του πολτού, στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής, στη μείωση του κόστους παραγωγής και στην επίτευξη βιώσιμης ανάπτυξης.
 

Ⅰ:

Ⅱ:

Δημοφιλείς Ετικέτες: hydra purgeⅱ, Κίνα hydra purgeⅱ προμηθευτές, εργοστάσιο