Κωνικός καθαριστής σειράς KZM

Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται κυρίως για χονδρό χτύπημα, καθαρισμό και επαναπολτοποίηση σπασμένων και απορριμμάτων χαρτιού. Διατίθεται για πολτό μακριών ινών όπως βαμβάκι, ξύλο και κάνναβη. Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με αυτόματο σύστημα ελέγχου και μπορεί να νικήσει με σταθερή ισχύ ή σταθερή κατανάλωση ενέργειας. Το εφέ κτυπήματος είναι σταθερό.

1.Κωνικό σώμα λείανσης

Φτιαγμένο σχολαστικά από υψηλής ποιότητας κράμα ανθεκτικά στη φθορά υλικά. Αυτά τα υλικά υφίστανται ειδική θερμική επεξεργασία και διεργασίες ενίσχυσης της επιφάνειας, με εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.

Η υφή της επιφάνειας είναι περίτεχνα σχεδιασμένη, με κανονικές αυλακώσεις και προεξοχές που διευκολύνουν την αποτελεσματική κοπή, τρίψιμο και ινιδισμό του πολτού κατά τη διαδικασία χτυπήματος.

Η μοναδική κωνική γεωμετρία επιτρέπει τη δημιουργία σταδιακά αυξανόμενης πίεσης και δύναμης διάτμησης κατά τη διάρκεια της περιστροφής, επιτυγχάνοντας έτσι ένα προοδευτικό αποτέλεσμα χτυπήματος από χονδρόκοιλο έως λεπτό τρόχισμα.

2.Κύριος άξονας

Κατασκευάζεται από κράμα χάλυβα υψηλής αντοχής και υποβάλλεται σε επεξεργασία ακριβούς μηχανικής κατεργασίας και σκλήρυνσης για εξασφάλιση εξαιρετικής μηχανικής αντοχής και αντοχής στην κόπωση.

Η διάμετρος και το μήκος του κύριου άξονα είναι βέλτιστα σχεδιασμένα με βάση τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις ισχύος του διυλιστηρίου, ικανό να αντέχει τεράστιες ροπές και φορτία.

Ο κύριος άξονας τοποθετείται στο πλαίσιο μέσω ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας. Αυτά τα ρουλεμάν έχουν καλή φέρουσα ικανότητα και ακρίβεια περιστροφής, διασφαλίζοντας την ομαλή λειτουργία του κύριου άξονα και μειώνοντας την τριβή και τη φθορά.

3.Μοτέρ

Εξοπλισμένο με τριφασικό ασύγχρονο κινητήρα υψηλής ισχύος, που διαθέτει υψηλή απόδοση μετατροπής ενέργειας και μεγάλο εύρος ρύθμισης ταχύτητας.

Ο κινητήρας έχει σχετικά υψηλό επίπεδο προστασίας, ικανό να προσαρμόζεται στο σχετικά σκληρό περιβάλλον εργασίας της χαρτοποιίας και να αποτρέπει αποτελεσματικά την εισχώρηση σκόνης, υγρασίας κ.λπ.

Ο κινητήρας συνδέεται με τον κύριο άξονα μέσω ζεύξης ή κίνησης ιμάντα. Το σύστημα μετάδοσης έχει διορθωθεί προσεκτικά για να διασφαλιστεί η ομαλότητα και η ακρίβεια της μετάδοσης ισχύος.

4.Είσοδος τροφοδοσίας

Η είσοδος τροφοδοσίας έχει τυπικά σχήμα χοάνης με μεγάλη επιφάνεια ανοίγματος, που διευκολύνει την ταχεία και ομοιόμορφη είσοδο μεγάλης ποσότητας πολτού στην περιοχή χτυπήματος.

Μέσα στην είσοδο τροφοδοσίας, μπορεί να υπάρχουν πλάκες οδήγησης ή συσκευές διανομής υλικού που μπορούν αρχικά να διασκορπίσουν και να οδηγήσουν τον πολτό, αποφεύγοντας τη συσσώρευση ή την ανομοιόμορφη ροή στην είσοδο.

Η θέση και η γωνία της εισόδου τροφοδοσίας υπολογίζονται επακριβώς για να διασφαλιστεί ότι ο πολτός μπορεί να εισέλθει ομαλά στο διυλιστήριο υπό την επίδραση της βαρύτητας και της δύναμης ώθησης, μειώνοντας την αντίσταση τροφοδοσίας και την απώλεια ενέργειας.

5.Έξοδος εκκένωσης

Το σχήμα και το μέγεθος της εξόδου εκκένωσης είναι λογικά σχεδιασμένα ώστε να διασφαλίζουν την ομαλή εκκένωση του χτυπημένου πολτού, αποφεύγοντας το φράξιμο ή την κατακράτηση.

Κοντά στην έξοδο εκκένωσης, μπορεί να έχει εγκατασταθεί ένα πλέγμα ή μια συσκευή φιλτραρίσματος για την εξάλειψη χονδροειδών ινών ή ακαθαρσιών που δεν πληρούν τις απαιτήσεις, βελτιώνοντας την ποιότητα του εκφορτιζόμενου πολτού.

Για να διευκολυνθεί ο έλεγχος της ροής και της ταχύτητας εκκένωσης, η έξοδος εκκένωσης μπορεί να είναι εξοπλισμένη με ρυθμιστικές βαλβίδες ή συσκευές εκκένωσης που μπορούν να ρυθμιστούν ευέλικτα σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής.

6. Λειτουργικό Σύστημα Αυτόματου Ελέγχου

Αποτελείται από αισθητήρες, ελεγκτές, οθόνες αφής και ενεργοποιητές κ.λπ., ικανούς να παρακολουθούν και να ελέγχουν σε πραγματικό χρόνο τις παραμέτρους λειτουργίας του διυλιστηρίου.

Οι αισθητήρες μπορούν να μετρήσουν με ακρίβεια βασικές παραμέτρους όπως η ισχύς του κινητήρα, το ρεύμα, η ταχύτητα περιστροφής, η θερμοκρασία πολτού και η πίεση και να τροφοδοτήσουν αυτά τα δεδομένα πίσω στον ελεγκτή.

Ο ελεγκτής αναλύει και επεξεργάζεται τα δεδομένα του αισθητήρα με βάση τα προκαθορισμένα προγράμματα και αλγόριθμους και, στη συνέχεια, προσαρμόζει την ταχύτητα του κινητήρα, το διάκενο του σώματος λείανσης, την ταχύτητα τροφοδοσίας κ.λπ., μέσω των ενεργοποιητών για να επιτύχει τον τρόπο λειτουργίας σταθερής ισχύος ή σταθερής κατανάλωσης ενέργειας.

Η οθόνη αφής παρέχει μια διαισθητική και φιλική προς το χρήστη διεπαφή ανθρώπου-μηχανής, επιτρέποντας στους χειριστές να ορίζουν εύκολα τις παραμέτρους της διαδικασίας παλμού, να προβάλλουν την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού και να διαγνώσουν σφάλματα κ.λπ.

7.Πλαίσιο και Στέγαση

Το πλαίσιο είναι συγκολλημένο από χοντρές χαλύβδινες κατασκευές, με εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα και σεισμική απόδοση, υποστηρίζοντας αποτελεσματικά το βάρος ολόκληρου του ραφιναρίσματος και τους κραδασμούς που δημιουργούνται κατά τη λειτουργία.

Το περίβλημα είναι κατασκευασμένο από αντισκωριακές και ανθεκτικές στη διάβρωση μεταλλικές πλάκες, όχι μόνο προστατεύοντας τα εσωτερικά εξαρτήματα από το εξωτερικό περιβάλλον αλλά και μειώνοντας τον θόρυβο που δημιουργείται κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού.

1. Τροφοδοσία: Ο πολτός που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία, όπως ο πολτός βαμβακιού, ο ξυλοπολτός, ο πολτός κάνναβης κ.λπ., εισέρχεται στο εσωτερικό του κωνικού ραφιναρίσματος μέσω της εισόδου τροφοδοσίας υπό τη δράση της βαρύτητας ή της άντλησης.

2. Χονδρή λείανση: Καθώς το σώμα λείανσης περιστρέφεται, ο πολτός εισέρχεται πρώτα στην περιοχή χονδροειδούς λείανσης και υπόκειται σε μεγάλη δύναμη διάτμησης και πίεση, με τις ίνες να κόβονται και να ινιδίζονται αρχικά.

3. Λεπτή λείανση: Ο πολτός μετά από χονδρό τρίψιμο κινείται σταδιακά προς την άκρη του σώματος λείανσης και εισέρχεται στην περιοχή λεπτής λείανσης. Εδώ, υποβάλλεται σε πιο έντονη δράση διάτμησης και τριβής, περαιτέρω διύλιση και ινιδοποίηση των ινών για να επιτευχθεί ο απαιτούμενος βαθμός χτυπήματος.

4. Έλεγχος και ρύθμιση: Το λειτουργικό σύστημα αυτόματου ελέγχου παρακολουθεί τις παραμέτρους της διαδικασίας χτυπήματος σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόζει αυτόματα την ταχύτητα του κινητήρα, το διάκενο του σώματος λείανσης και την ταχύτητα τροφοδοσίας κ.λπ., με βάση την προκαθορισμένη σταθερή ισχύ ή σταθερή κατανάλωση ενέργειας λειτουργία για να διασφαλιστεί η σταθερότητα και η συνέπεια του εφέ χτυπήματος.

5. Εκφόρτιση: Ο χτυπημένος πολτός αποβάλλεται μέσω της εξόδου εκκένωσης και εισέρχεται στην επακόλουθη ροή διεργασίας.

1.Αποτελεσματικό κτύπημα: Η μοναδική κωνική δομή και ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός του αμαξώματος λείανσης μπορούν να επιτύχουν αποτελεσματικά αποτελέσματα χτυπήματος σε σύντομο χρονικό διάστημα, βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.

2.Stable Beating Quality: Το εξοπλισμένο αυτόματο λειτουργικό σύστημα ελέγχου μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη διαδικασία χτυπήματος, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα κάθε χτυπήματος και μειώνοντας τις διακυμάνσεις της ποιότητας του προϊόντος.

3. Ισχυρή προσαρμοστικότητα: Κατάλληλο για χτύπημα διαφόρων πολτών μακριών ινών και μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα σύμφωνα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά πολτού και τις απαιτήσεις διαδικασίας.

4.Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση κατανάλωσης: Ο τρόπος λειτουργίας σταθερής ισχύος ή σταθερής κατανάλωσης ενέργειας μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την κατανάλωση ενέργειας, να βελτιώσει την αποδοτικότητα χρήσης ενέργειας και να μειώσει το κόστος παραγωγής.

5. Απλή λειτουργία: Το λειτουργικό σύστημα αυτόματου ελέγχου κάνει τη λειτουργία πιο βολική, μειώνοντας τη χειρωνακτική παρέμβαση και μειώνοντας τη δυσκολία λειτουργίας και την ένταση εργασίας.

6. Βολική Συντήρηση: Ο δομικός σχεδιασμός είναι λογικός, και κάθε εξάρτημα είναι εύκολο να αποσυναρμολογηθεί και να εγκατασταθεί, διευκολύνοντας την καθημερινή συντήρηση και μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού.

Δημοφιλείς Ετικέτες: Κωνικός ραφινιστής σειράς kzm, Κίνα προμηθευτές κωνικών ραφινερών σειράς kzm, εργοστάσιο