Οθόνη πίεσης εκροής

Συνήθως κατασκευάζεται από υψηλής αντοχής και ανθεκτικά μεταλλικά υλικά, όπως κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας ή ανοξείδωτο χάλυβα. Η περίτεχνα σχεδιασμένη δομή παρέχει μια εξαιρετικά σταθερή και αξιόπιστη υποστήριξη και πλαίσιο για ολόκληρο τον εξοπλισμό, ικανό να αντέξει τη σημαντική πίεση που δημιουργείται από τη ροή και την πίεση του πολτού, διασφαλίζοντας ότι δεν θα συμβεί παραμόρφωση ή ζημιά κατά τη μακροχρόνια λειτουργία υψηλής έντασης.

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή προϊόντος

Δομικά Στοιχεία

1.Πλαίσιο οθόνης

Το σχήμα και το μέγεθος του πλαισίου της οθόνης υπολογίζονται με ακρίβεια και βελτιστοποιούνται για την ελαχιστοποίηση των σημείων συγκέντρωσης τάσεων και την ενίσχυση της συνολικής δομικής αντοχής. Εν τω μεταξύ, η επιφάνειά του συνήθως υποβάλλεται σε ειδικές επεξεργασίες, όπως γυάλισμα ή επίστρωση, για να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση και στη φθορά και να παραταθεί η διάρκεια ζωής.

2.Πλάκα οθόνης

Κατασκευασμένο από ειδικά υλικά υψηλής ποιότητας, ανθεκτικά στη φθορά και ανθεκτικά στη διάβρωση, όπως προηγμένα κράματα ή πολυμερή σύνθετα υλικά. Η πλάκα οθόνης κατανέμεται με εξαιρετικά λεπτές και ομοιόμορφες οπές οθόνης. Το μέγεθος και το σχήμα αυτών των οπών οθόνης σχεδιάζονται και κατασκευάζονται με ακρίβεια βάσει αυστηρών απαιτήσεων διαλογής.

Το σχέδιο κατανομής και η πυκνότητα των οπών της οθόνης σχεδιάζονται προσεκτικά για να διασφαλίζεται ο αποτελεσματικός διαχωρισμός των διαφόρων ακαθαρσιών και των μη συμμορφούμενων ινών στον πολτό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διαλογής, διατηρώντας παράλληλα καλή διαπερατότητα και βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα διαλογής. Η επιφάνεια της πλάκας οθόνης συνήθως υποβάλλεται επίσης σε ειδικές επεξεργασίες, όπως σκλήρυνση ή επίστρωση, για να ενισχυθεί η αντοχή στη φθορά και η διάρκεια ζωής της.

3.Ρότορας

Μοναδικά και λεπτεπίλεπτα σχεδιασμένα, που αποτελούνται από πολλές περίτεχνα σχεδιασμένες λεπίδες. Το σχήμα και η γωνία αυτών των λεπίδων υπολογίζονται με ακρίβεια και βελτιστοποιούνται για να δημιουργούν μια ισχυρή και ομοιόμορφη φυγόκεντρη δύναμη και στροβιλισμό κατά την περιστροφή με υψηλή ταχύτητα, προωθώντας αποτελεσματικά τη ροή και την ανάμειξη του πολτού μέσα στην οθόνη.

Ο ρότορας είναι συνήθως κατασκευασμένος από υλικά με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, όπως κράματα υψηλής αντοχής ή ειδικά κεραμικά υλικά, για να προσαρμόζεται στις απαιτήσεις της περιστροφής υψηλής ταχύτητας και των πολύπλοκων περιβαλλόντων εργασίας. Η διαδικασία κατασκευής είναι πολύ ακριβής, διασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια της γεωμετρίας της λεπίδας και της θέσης εγκατάστασης για να εξασφαλίσει σταθερή και αποτελεσματική λειτουργία κατά την εργασία.

4.Θύρες εισόδου και εξόδου

Η θύρα εισόδου σχεδιάζεται ορθολογικά και λεπτεπίλεπτα, υιοθετώντας συνήθως ένα φουσκωμένο σχήμα ή μια ειδική δομή εκτροπής για να διασφαλίσει ότι ο πολτός εισέρχεται ομοιόμορφα και ομαλά στο εσωτερικό της οθόνης πίεσης εκροής, αποφεύγοντας ζητήματα όπως τοπική υπερβολική ή ανεπαρκή πίεση και ανομοιόμορφη παροχή.

Ο σχεδιασμός της θύρας εξόδου είναι εξίσου σημαντικός, συμπεριλαμβανομένης της εξόδου για τον κοσκινισμένο πολτό υψηλής ποιότητας και της εξόδου για την εκκένωση ακαθαρσιών. Η έξοδος πολτού υψηλής ποιότητας σχεδιάζεται συνήθως ως ένα λείο κανάλι για να διασφαλίσει ότι ο πολτός που έχει κοσκινιστεί μπορεί να ρέει γρήγορα και ομαλά, μειώνοντας την αντίσταση και την απώλεια πίεσης. Η έξοδος ακαθαρσιών είναι συνήθως εξοπλισμένη με ειδικές συσκευές ελέγχου, όπως βαλβίδες ή μηχανισμούς ρύθμισης, για τον ευέλικτο έλεγχο της ταχύτητας εκκένωσης και της ποσότητας των ακαθαρσιών με βάση τις πραγματικές συνθήκες.

Αρχή Εργασίας

1.Είσοδος

Υπό την ώθηση της εξωτερικής πίεσης, ο πολτός εισέρχεται στο εσωτερικό του πλέγματος πίεσης εκροής μέσω του περίτεχνα σχεδιασμένου αγωγού τροφοδοσίας και της θύρας εισόδου με σταθερό και ομοιόμορφο ρυθμό ροής και πίεση. Κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, οι αισθητήρες πίεσης και οι ελεγκτές ροής χρησιμοποιούνται συνήθως για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση των παραμέτρων της τροφοδοσίας σε πραγματικό χρόνο, ώστε να διασφαλίζεται ότι η παροχή πολτού πληροί τις απαιτήσεις εργασίας του εξοπλισμού διαλογής.

Παράγοντες όπως το σχήμα και το μέγεθος της θύρας εισόδου και η διάταξη και η διάμετρος του αγωγού τροφοδοσίας υπολογίζονται με ακρίβεια και βελτιστοποιούνται για την ελαχιστοποίηση της απώλειας πίεσης και των διακυμάνσεων του ρυθμού ροής κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, παρέχοντας ευνοϊκές αρχικές συνθήκες για την επακόλουθη διαδικασία διαλογής.

2.Προβολή

Μόλις ο πολτός εισέλθει στο εσωτερικό της οθόνης πίεσης, ο περιστρεφόμενος ρότορας υψηλής ταχύτητας αρχίζει να λειτουργεί. Οι λεπίδες στον ρότορα δημιουργούν μια ισχυρή φυγόκεντρη δύναμη και στροβιλισμό, με αποτέλεσμα ο πολτός να σχηματίζει μια πολύπλοκη και έντονη ροή κοντά στην πλάκα οθόνης.

Λόγω του ότι το μέγεθος των οπών οθόνης στην πλάκα οθόνης είναι μικρότερο από το μέγεθος των ακαθαρσιών και των μη συμμορφούμενων ινών, υπό τη συνδυασμένη δράση φυγόκεντρης δύναμης, πίεσης και στροβιλισμού, οι λεπτές ίνες και το υγρό που πληρούν τις απαιτήσεις μπορούν να περάσουν ομαλά μέσα από τις οπές της οθόνης, ενώ οι μεγαλύτερες ακαθαρσίες και οι μη συμμορφούμενες ίνες μπλοκάρονται στην επιφάνεια της πλάκας οθόνης.

Ταυτόχρονα, η περιστροφή του ρότορα δημιουργεί επίσης μια αξονική ώθηση, ωθώντας τις μπλοκαρισμένες ακαθαρσίες και ίνες προς την περιοχή εκκένωσης ακαθαρσιών για να επιτευχθεί αποτελεσματικός διαχωρισμός.

3.Αποβολή σκωρίας

Οι ακαθαρσίες και οι μη συμμορφούμενες ίνες που μπλοκάρονται στην επιφάνεια της πλάκας οθόνης συσσωρεύονται σταδιακά στην ειδικά σχεδιασμένη περιοχή εκκένωσης ακαθαρσιών υπό τη συνεχή ώθηση του ρότορα.

Η περιοχή εκκένωσης ακαθαρσιών συνδέεται συνήθως με ένα ειδικό κανάλι εκκένωσης σκωρίας. Μέσω του καναλιού εκκένωσης σκωρίας και των αντίστοιχων συσκευών ελέγχου, όπως οι βαλβίδες εκκένωσης σκωρίας ή οι βιδωτές μεταφορείς, οι ακαθαρσίες απορρίπτονται περιοδικά ή συνεχώς από το πλέγμα πίεσης για να διασφαλιστεί η συνεχής πρόοδος της διαδικασίας κοσκίνισης.

Η συχνότητα και η ποσότητα της απόρριψης σκωρίας μπορεί να ρυθμιστεί και να ελεγχθεί ευέλικτα με βάση παράγοντες όπως η φύση του πολτού, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες και οι απαιτήσεις παραγωγής.

Χαρακτηριστικά Απόδοσης

1.Αποτελεσματικός έλεγχος

Η οθόνη πίεσης εκροής υιοθετεί μια προηγμένη αρχή σχεδίασης και λειτουργίας, ικανή να επεξεργάζεται μεγάλη ποσότητα πολτού σε σύντομο χρονικό διάστημα, επιτυγχάνοντας αποτελεσματικό έλεγχο και διαχωρισμό. Η ταχύτητα διαλογής και η ικανότητα επεξεργασίας του υπερβαίνουν κατά πολύ τον παραδοσιακό εξοπλισμό διαλογής, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγική απόδοση της γραμμής παραγωγής χαρτιού.

Ο προηγμένος σχεδιασμός του ρότορα και η δομή της πλάκας οθόνης επιτρέπουν πιο ενδελεχή ροή και ανάμειξη του πολτού μέσα στην οθόνη, ενισχύοντας έτσι την αποτελεσματικότητα και την αποτελεσματικότητα της διαλογής.

2. Διαχωρισμός υψηλής ακρίβειας

Με τη λεπτή σχεδίαση οπών οθόνης και τον ακριβή έλεγχο παραμέτρων εργασίας, μπορεί να επιτύχει διαχωρισμό υψηλής ακρίβειας ακαθαρσιών και ινών στον πολτό. Μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τα μικροσκοπικά σωματίδια ακαθαρσιών και τις μη συμμορφούμενες ίνες, διασφαλίζοντας ότι η ποιότητα του πολτού που κοσκινίζεται φτάνει σε υψηλό επίπεδο.

Η ικανότητα διαχωρισμού υψηλής ακρίβειας βοηθά στην παραγωγή υψηλής ποιότητας, ομοιόμορφων προϊόντων χαρτιού, που πληρούν τις αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας της αγοράς για χαρτί.

3.Σταθερό και αξιόπιστο

Όλα τα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από υλικά υψηλής ποιότητας και προηγμένες διαδικασίες κατασκευής, σε συνδυασμό με έναν λογικό δομικό σχεδιασμό, που επιτρέπει στο πλέγμα πίεσης εκροής να διατηρεί σταθερή και αξιόπιστη απόδοση κατά τη μακροχρόνια συνεχή λειτουργία.

Το προηγμένο σύστημα παρακολούθησης και ελέγχου μπορεί να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, να ανιχνεύει και να επιλύει άμεσα πιθανά προβλήματα, διασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού σε σύνθετο περιβάλλον εργασίας και μειώνοντας τις βλάβες και το χρόνο διακοπής λειτουργίας.

4.Εξοικονόμηση ενέργειας και χαμηλή κατανάλωση

Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός και το αποδοτικό σύστημα ισχύος επιτρέπουν στον εξοπλισμό να μειώνει αποτελεσματικά την κατανάλωση ενέργειας κατά τη λειτουργία, εξοικονομώντας κόστος παραγωγής.

Ταυτόχρονα, ο ακριβής έλεγχος διαλογής μπορεί να μειώσει την περιττή απώλεια και σπατάλη πολτού, βελτιώνοντας το ποσοστό χρήσης των πόρων.

5. Ισχυρή προσαρμοστικότητα

Μπορεί να προσαρμοστεί σε διαφορετικούς τύπους και ιδιότητες χαρτοπολτού, συμπεριλαμβανομένου παρθένου πολτού, απορριμμάτων χαρτοπολτού, χημικού πολτού, μηχανικού πολτού κ.λπ. Μπορεί να προσαρμοστεί και να βελτιστοποιηθεί ευέλικτα σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά και τις απαιτήσεις παραγωγής του χαρτοπολτού για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα κοσκίνισης .

Για γραμμές παραγωγής χαρτοποιίας διαφορετικών κλιμάκων και απαιτήσεων παραγωγής, η οθόνη πίεσης εκροής μπορεί να παρέχει κατάλληλα μοντέλα και διαμορφώσεις, με ευρεία εφαρμογή.

Πεδία Εφαρμογής

1.Διαδικασία πολτοποίησης

Σε διάφορες μεθόδους πολτοποίησης όπως η χημική πολτοποίηση, η μηχανική πολτοποίηση και η ημιχημική πολτοποίηση, χρησιμοποιείται για την αφαίρεση ακαθαρσιών και χονδροειδών ινών από τις πρώτες ύλες, βελτιώνοντας την καθαρότητα και την ποιότητα του πολτού.

Μπορεί να ελέγξει και να καθαρίσει αποτελεσματικά διαφορετικές πηγές και τύπους πρώτων υλών, παρέχοντας πολτό υψηλής ποιότητας για τις επόμενες διαδικασίες παραγωγής χαρτιού.

2. Παραγωγή χαρτιού

Παρέχει χαρτοπολτό που πληροί συγκεκριμένες απαιτήσεις ποιότητας για την παραγωγή διαφόρων τύπων χαρτιού, όπως χαρτί πολιτισμού, χαρτί συσκευασίας, χαρτί οικιακής χρήσης, χαρτί ειδικότητας κ.λπ.

Βοηθά στη βελτιστοποίηση των φυσικών ιδιοτήτων, της ποιότητας της επιφάνειας και της απόδοσης εκτύπωσης του χαρτιού, ικανοποιώντας τις ειδικές απαιτήσεις διαφορετικών χρήσεων χαρτιού.

3.Ανακύκλωση απορριμμάτων χαρτιού

Στη διαδικασία της ανακύκλωσης και επαναχρησιμοποίησης απορριμμάτων χαρτιού, διεξάγει σε βάθος έλεγχο και καθαρισμό του χαρτοπολτού απορριμμάτων για την αφαίρεση ακαθαρσιών, μελάνης, κόλλων κ.λπ., βελτιώνοντας την ποιότητα και το ποσοστό χρήσης του ανακυκλωμένου πολτού.

Μπορεί να παρέχει βασικό εξοπλισμό διαλογής για γραμμές παραγωγής απορριμμάτων χαρτοπολτού, προωθώντας την ανακύκλωση των πόρων απορριμμάτων χαρτιού και μειώνοντας την εξάρτηση από παρθένες ίνες.

4.Επεξεργασία λυμάτων χαρτοποιίας

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διαχωρισμό στερεού-υγρού και αφαίρεση ακαθαρσιών στη διαδικασία επεξεργασίας λυμάτων χαρτοποιίας, συμβάλλοντας στη μείωση της περιεκτικότητας σε ρύπους στα λύματα και στην ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων στο περιβάλλον.

Σε συνεργασία με άλλους εξοπλισμούς και διαδικασίες επεξεργασίας λυμάτων, πραγματοποιεί την τυπική απόρριψη λυμάτων χαρτοποιίας και ανάκτησης πόρων.

Σημεία Λειτουργίας και Συντήρησης

1.Σημεία Λειτουργίας

Οι χειριστές πρέπει να υποβληθούν σε επαγγελματική κατάρτιση και να είναι εξοικειωμένοι με την αρχή λειτουργίας, τα δομικά χαρακτηριστικά και τη διαδικασία λειτουργίας του εξοπλισμού.

Πριν ξεκινήσετε τον εξοπλισμό, επιθεωρήστε προσεκτικά την κατάσταση κάθε εξαρτήματος, τις συνθήκες σύνδεσης και τις ενδείξεις οργάνων για να βεβαιωθείτε ότι όλα είναι κανονικά.

Με βάση τη φύση του πολτού και τις απαιτήσεις παραγωγής, ρυθμίστε εύλογα τις παραμέτρους εργασίας, όπως πίεση τροφοδοσίας, ταχύτητα ρότορα, συχνότητα εκκένωσης σκωρίας κ.λπ., και κάντε έγκαιρες ρυθμίσεις κατά τη λειτουργία με βάση τις πραγματικές καταστάσεις.

Δώστε μεγάλη προσοχή στην κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων των αλλαγών σε παραμέτρους όπως ο ήχος, οι κραδασμοί, η θερμοκρασία, η πίεση και ο ρυθμός ροής και να εντοπίσετε και να χειριστείτε αμέσως μη φυσιολογικές καταστάσεις.

2.Σημεία Συντήρησης

Διενεργείτε τακτικά ολοκληρωμένες επιθεωρήσεις και συντήρηση του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένης της κατάστασης φθοράς της πλάκας οθόνης, της κατάστασης ισορροπίας του ρότορα, της κατάστασης λίπανσης των ρουλεμάν, της απόδοσης των στεγανοποιήσεων κ.λπ.

Καθαρίστε αμέσως τα μπλοκαρίσματα και τις συσσωρεύσεις ακαθαρσιών στην επιφάνεια της πλάκας οθόνης για να διατηρήσετε τη βατότητα των οπών της οθόνης.

Αντικαταστήστε τα εξαρτήματα που φθείρονται, όπως η πλάκα οθόνης, τα ρουλεμάν και οι στεγανοποιήσεις σύμφωνα με τον προβλεπόμενο κύκλο για να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού.

Να βαθμονομείτε και να συντηρείτε τακτικά το σύστημα ελέγχου και τα όργανα παρακολούθησης του εξοπλισμού για να διασφαλίζετε την ακρίβεια και την αξιοπιστία τους.